原材料會影響塑膠製品的光澤度，可以從以下方面查詢原因並做調整：

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預乾燥處理。

5.有些新增劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動效能較好的新增劑。6.原材料中混有異物，雜料等物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7、.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

建議：

一方面是提高塑膠製品的表面光澤度，稱為增亮改性，另一方面是降低塑膠製品的表面光澤度，稱為消光改性。

相對來說，增亮技術更為主要。塑膠的增亮即提高塑膠製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有新增增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型裝置光潔度的控制、二次加工增亮法及表面塗層增亮法等。