1、在tpv注塑前要對料筒進行清洗

在注塑機剛買進行第一次用之前，或者是在生產的時候要改變產品，換原料以及顏色，或者是在塑膠當中有分解的情況存在，就要對注塑機的機筒先進行清潔。在清洗的時候基本上都是用加熱機筒的方法，清洗料很多都是用一些塑膠原料的。

清洗料的選用原則：sbs基材的tpr,推薦用ps料清洗料筒；sebs基材tpv，硬度較高的，推薦用pp料清洗，硬度較低的，推薦用pe或eva料清洗料筒.

2、注塑之前要注意tpv材料的成型溫度

在進行加工注塑的時候，溫度設定的準確程度會有產品的外觀以及效能有很大的影響。在注塑設定溫度的時候，進料的地方溫度不宜過高，可以防止進料的地方出現堵塞，夾帶的空氣逸出的情況。如果使用的色母料的時候是為了改進混合狀態，應該要把過渡的地方的溫度設定在色母料的熔點之上。和注塑噴嘴最近的地方的溫度要和熔體的溫度相對靠近一些。因此，在測試了以後，tpv產品在各個地方的溫度的範圍會有所區別，主要是料筒在160℃到210℃，噴嘴在180℃到230℃。

另外模具的溫度要比注塑區的冷凝溫度高一些，這樣可以防止一些水分汙染到模具，導致在tpv製品上面出現各種條紋的情況。模具的溫度比較高的經常會讓迴圈週期延長，不過卻可以改進焊接線和製品的外觀，因此模具的溫度最好是定在30度到40度範圍內。

3、tpv料的乾燥

對於一些包覆成型的工藝，在注塑加工前，建議將料做預先烘烤，烘料時間1~2h,烘料溫度60~80℃，烘料處理有利於tpv與硬塑更好的粘合，並且製品外觀更為均勻亮澤.

在注塑tpv材料的時候，需要做好以上這些準備工作，確保產品的質量和效能。

更多tpv注塑知識，你可以看看東莞塑伯www.sptpe.com