撞刀是機床碰撞事故，大多是因為刀具在移動過程中與工件、卡盤或尾座出現碰撞，撞刀是新人操作工在運算元控車床中最容易出現的事故。而該事故一旦發生，輕者對於機床的精度造成影響，重者會對機床造成損壞，導致維修成本的提升。因此，如何控制數控車床在操作過程中出現撞刀事故至關重要。

因此，為了防止撞刀事故的發生，建議應從操作工安全培訓及程式編寫這兩個方面入手：

1、操作工培訓

（1）做好裝置的日常檢查：經常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否鬆動；（但應注意機床限位只能在行程極限位置處起到保護作用，由於刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數情況下，機床限位在加工過程中並不能有效起到防止撞刀的作用）。

（2）仔細檢查程式：程式輸入完成後必須仔細檢查是否存在錯誤，避免因座標數字輸錯而引起撞刀。

(3)正確對刀並設定刀補：注意Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與程式設計使用的Z向零點統一，避免因工件座標系設定不統一而造成撞刀。

（4）進行安全除錯：開始階段執行時，把快速倍率設定得慢一些，進行單段除錯，並把顯示螢幕切換到能同時看到工件座標系及正在執行的程式的頁面。

（5）尾架正確使用：如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發生碰撞的極限位置。

2、程式設計過程注意事項

（1）程式中第一個移動指令或每一個換刀指令後的第一個移動命令必須是X、Z二個座標的絕對座標定位。

（2）使用G00指令退出刀具時，應充分考慮相關刀具的實際伸出位置與工件毛坯的相對關係，保證刀架轉動時不發生碰撞。

（3）不可在程式中盲目使用座標系設定指令（如GSK的G50）。

（4）建議使用模擬軟體在電腦中進行除錯，無誤後程序再傳送到機床，以避免程式輸入時可能發生的錯誤。