繼電器或者接觸器出廠以後，它的觸點的分斷電流能力就已經固定了。

我們常說20的接觸器，40的接觸器，63的接觸器，其實，就是通斷電流分別為20安培，40安培和63安培的接觸器。

繼電器和接觸器一樣，都是利用電磁鐵的吸合與釋放來接通或者斷開電路的，其實，接觸器也屬於繼電器，只不過接觸器的主觸點，可以分斷更大的電流罷了。

而繼電器，主要控制二次線，負荷就是各種繼電器的線圈，一般繼電器的分斷電流小於10安培。

接觸器和繼電器的觸點，是“面”接觸，而不是“點接觸”，所以，接觸器和繼電器的壽命都比較長，正常使用，接觸器和繼電器的壽命一般都大於10年。

至於說怎樣提高接觸器或者繼電器觸點的分斷電流能力，那只有從製造的時候就考慮了。

比如吸合和釋放的時間，材料的選擇，滅弧的能力等等，都會影響接觸器或者繼電器觸點的分斷電流的能力。

通常繼電器有兩種典型失效模式：

因觸點在每一次帶電切換過程都會燃弧導致觸點材料的損耗，而觸點材料的損耗必帶來觸點壓力下降，當觸點壓力降低到一定程度就開始出現觸點的粘接失效。解決該難題的關鍵是將繼電器的初始觸點壓力設計得足夠強壯和減少觸點的燃弧時間，則可保證繼電器的觸點在壽命週期內可靠工作，最大限度的降低甚至避免出現動靜觸點粘接的現象。

繼電器的壽命末期會出現各材料的熱疲勞和觸點材料的損耗，觸點壓力比初始狀態小，繼電器及其匹配的線束材料效能劣化後可能導致整個負載迴路阻抗增加，發熱量增加，最終導致過熱燒熔。在繼電器上經常表現為負載引腳過熱，引腳周邊塑膠燒熔導致繼電器最終失效。

現有的繼電器應用通常以其中一種失效模式為主，但從繼電器負載應用條件來評估，這兩種失效模式均可能成為主要的失效模式,主要有以下解決方法：

a. 線圈電阻加大：以便改善繼電器自身發熱導致材料出現早期老化的問題；

b. 增大觸點體積：有利於觸點導電、散熱；

c. 增加磁鋼滅弧：有利於縮短觸點燃弧時間，減少觸點材料的損耗；

d. 繼電器機械引數進一步最佳化：有利於提升繼電器的電壽命。