錳銅合金直到125GPa都不發生相變，原則上可有效地測試100GPa以上的應力。可惜在較高的壓力下，感測器封裝材料的絕緣效能會急劇退化，形成所謂的高壓旁路效應，影響感測器的標定。那麼你知道錳銅在其中的應用嗎？以下是小編給大家整理的內容。
一、高壓極限的提高-動高壓絕緣材料的研究
對於箔式感測器，還存在粘接劑的旁路效應。80年代初，美國洛斯-阿拉莫斯實驗室的Vantine等人採用PTFE作為封裝材料，全氟化乙丙烯作粘接劑，並採用4端引出型(H型)的低阻元件(0.03～0.05Ψ)代替形式複雜的兩端引出型高阻元件(幾～幾十Ψ)，從而有效地抑制了高壓旁路效應。這些改進使得錳銅感測器可成功地測量直到50GPa的動高壓。
然而,PTFE只有在55GPa以下才能保持較好的絕緣性，但是不同廠家的PTFE膜效能差異很大。古成鋼等人對中國產PTFE膜進行了動高壓下電阻率的測試，發現其電阻率比文獻報導的資料低一個數量級。而錳銅感測器中常用的其它絕緣封裝材料，如樹脂、PMMA、聚乙烯、聚脂薄膜、聚醯亞胺等，高壓下的絕緣效能更差。
因此尋找一種高壓下保持良好絕緣性的材料作封裝層，可以大大提高錳銅感測器的高壓測試極限。對絕緣材料的要求是:
1.動高壓下保持足夠高的電阻率；
2.與測試材料的衝擊阻抗儘可能相近；
3.衝擊極化效應必須很弱；
4.易於加工和操作。
陶瓷或玻璃類材料可較好地滿足以上要求。Barsis等人曾使用過Al2O3陶瓷片作絕緣材料，但由於在他們的工藝中，必須使用樹脂作粘接劑，因而只測試了15GPa以下的壓力。
二、影響響應時間的因素
響應時間是表徵感測器特性的一個重要指標。影響錳銅感測器響應時間的因素主要有兩點:一是絕緣材料與測試材料的衝擊阻抗失配程度；二是錳銅感測器的厚度，特別是上下兩層絕緣層的厚度。不同作者研製的箔式及薄膜式錳銅感測器的主要特性。絲式錳銅感測器的響應較箔式錳銅感測器慢。
通常錳銅感測器是安裝在兩個待測金屬樣品之間，在這種情況下，需要用聚脂薄膜將錳銅感測器和引線與金屬片隔開，這樣就使得錳銅感測器厚度增加，時間解析度降低。
錳銅合金直到125GPa都不發生相變，原則上可有效地測試100GPa以上的應力。可惜在較高的壓力下，感測器封裝材料的絕緣效能會急劇退化，形成所謂的高壓旁路效應，影響感測器的標定。那麼你知道錳銅在其中的應用嗎？以下是小編給大家整理的內容。
一、高壓極限的提高-動高壓絕緣材料的研究
對於箔式感測器，還存在粘接劑的旁路效應。80年代初，美國洛斯-阿拉莫斯實驗室的Vantine等人採用PTFE作為封裝材料，全氟化乙丙烯作粘接劑，並採用4端引出型(H型)的低阻元件(0.03～0.05Ψ)代替形式複雜的兩端引出型高阻元件(幾～幾十Ψ)，從而有效地抑制了高壓旁路效應。這些改進使得錳銅感測器可成功地測量直到50GPa的動高壓。
然而,PTFE只有在55GPa以下才能保持較好的絕緣性，但是不同廠家的PTFE膜效能差異很大。古成鋼等人對中國產PTFE膜進行了動高壓下電阻率的測試，發現其電阻率比文獻報導的資料低一個數量級。而錳銅感測器中常用的其它絕緣封裝材料，如樹脂、PMMA、聚乙烯、聚脂薄膜、聚醯亞胺等，高壓下的絕緣效能更差。
因此尋找一種高壓下保持良好絕緣性的材料作封裝層，可以大大提高錳銅感測器的高壓測試極限。對絕緣材料的要求是:
1.動高壓下保持足夠高的電阻率；
2.與測試材料的衝擊阻抗儘可能相近；
3.衝擊極化效應必須很弱；
4.易於加工和操作。
陶瓷或玻璃類材料可較好地滿足以上要求。Barsis等人曾使用過Al2O3陶瓷片作絕緣材料，但由於在他們的工藝中，必須使用樹脂作粘接劑，因而只測試了15GPa以下的壓力。
二、影響響應時間的因素
響應時間是表徵感測器特性的一個重要指標。影響錳銅感測器響應時間的因素主要有兩點:一是絕緣材料與測試材料的衝擊阻抗失配程度；二是錳銅感測器的厚度，特別是上下兩層絕緣層的厚度。不同作者研製的箔式及薄膜式錳銅感測器的主要特性。絲式錳銅感測器的響應較箔式錳銅感測器慢。
通常錳銅感測器是安裝在兩個待測金屬樣品之間，在這種情況下，需要用聚脂薄膜將錳銅感測器和引線與金屬片隔開，這樣就使得錳銅感測器厚度增加，時間解析度降低。