中國每年在生產和消費環節產生2000萬噸左右廢舊紡織品，但其綜合利用率僅為15%左右。

　　據測算，如果中國廢舊紡織品綜合利用率達到60%，年可產出化學纖維940萬噸、天然纖維約470萬噸，相當於節約原油1520萬噸，節約耕地1360萬畝，將有效緩解紡織工業資源緊缺問題。

　 廢舊紡織品回收再利用是符合生態、綠色、低碳、環境友好要求的必經之路，已經得到了越來越多的關注。

　　例如，回收的廢舊棉織物就是生產再生纖維素纖維的原料。目前生產的再生纖維素纖維主要是粘膠，它是纖維素經化學工藝鹼化、老成、黃化等工序後，溶於稀鹼溶液製成紡絲原液，透過溼法紡絲製成的。但這種方法會產生毒性高的副產物。

　　目前唯一商業化的替代方法是生產Lyocell纖維的溶劑法。此法所用化學原料無毒，但離子液體成本較高，並且黏度較高，對生產工藝造成了一定的困難。

　　 為了減少離子液體的用量，澳洲迪肯大學的Nolene Byrne等提出採用二甲基亞碸(DMSO)作為共溶劑與離子液體1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽([Bmim]OAc)一起用於廢舊棉織物的溶解，改進了再生纖維素纖維的生產工藝。

　　DMSO降低了紡絲用溶劑的黏度，並將其成本減少了77%。而且，這項工藝既可以根據需要在再生纖維素纖維上保留原始織物的顏色，從而避免再次染色；也可以去掉染料而使纖維呈最常見的白色。

在完成對紡絲溶液的溶解性以及原液的流變性研究以後，該團隊開始著手將廢舊棉質衣物回收成纖維。他們選用了一條紅色牛仔布短褲，剪碎並磨成粉末，然後將粉末放進10 %的NaOH溶液裡進行攪拌。

　　由NaOH溶液處理5h後，粉末由紅色變成白色。如果褲子不被剪碎並磨成粉末，經過NaOH溶液處理後不會褪色。紅色和白色的粉末分別溶於B/D為20:80的雙組分溶劑中，經過溼紡分別形成紅色和白色的纖維。

白色粉末溶液的白度略高於白色纖維，這是因為離子液體本身輕微發黃。紅色纖維的顏色強度(K/S值)低於紅色短褲，表明溶解和溼紡過程發生了部分褪色的現象。

　　白色纖維與粘膠纖維相比，表現出較佳的綜合力學效能，能滿足製作服裝的要求。

　　 研究團隊採用離子液體比例僅為20%的雙組分溶劑製成的紡絲原液，與純離子液體作為溶劑製成的紡絲原液相比，不僅黏度降低，而且成本由900美元/kg減少至202美元/kg。雙組分溶劑在經過蒸餾後可以回收並重新利用，達到了迴圈利用的目的。這項研究為廢舊棉織品的可持續性的回收提供了廉價、簡便的方法。