原則貨比三家，少了不行，太多了會提高隱性管理成本。

可以使用採用邀標方式，在行業內找到市場佔有率以及行業評價高的廠商，進行商務標和技術標來做對比。

至於標書怎麼做可以聘請可信的中立第三方諮詢顧問。但切記自己人也要懂，不能被諮詢顧問或供應商牽著走。

對供應商進行評估，主要從以下幾個方面進行：

一、對供應商基本資訊進行評估

供應商基本資訊包括營業執照、稅務登記情況、透過相關的國家標準稽核情況、最大的產能、年銷售額等情況；員工年齡組成情況、員工穩定性，供貨及時性等。一般可以編制“潛在供應商基本資訊表”，將上述資訊都納入進去。

重點關注供應商的產品都供給哪些著名的公司銷售和給組裝廠供貨，因為著名的公司和廠家都有比較嚴格的評估過程，如果供應商給他們供貨，相對來講就有一定的質量保證。

二、對供應商的現場進行稽核

稽核供應商的質量體系檔案是否齊全，體系證書是否按要求更新，是否在有效期內，供應商設計能力，工藝能力，人員組成是否能夠滿足技術要求，圖紙檔案的保管情況等。

參照產品流程圖和控制計劃對現場進行稽核，從原材料、零部件進廠到生產結束，包裝完畢，對整個過程進行稽核。

1、倉庫的管理情況，原材料、零部件儲存情況，是否能夠做到先進先出

2、外檢的檢驗裝置、檢驗記錄等情況。

3、生產現場是否有作業指導書，檢驗作業指導書，檢驗記錄是否齊全，相關檔案與控制計劃是否相符合。

4、現場的裝置是否每日進行檢點，點檢記錄是否齊全，現場檢具是否在檢定的有效期內，是否按控制計劃的頻次進行檢驗。

5、現場操作人員是否有足夠的培訓，是否按作業指導書進行操作，包括自檢記錄。

6、現場的專職檢驗員的檢驗記錄是否齊全，是否符合控制計劃的檢驗頻次，現場是否有單獨的不合格品區，並按照規定對不合格品進行明確的標識和處理。

7、生產完成後，產品的包裝是否能夠滿足運輸和顧客的要求，產品出廠是否能做到先進先出。

8、倉庫分割槽是否明確，所有的產品原材料，零部件都應該明確的放置位置和編碼，現場要有分佈圖，合格品區、不合格品區、待檢區要明確區分，應該有單獨的返修品區。

9、檢視供貨準確率和及時率，檢視各項應停水停電重要裝置損壞的緊急計劃，還有如果產能、人員不足的話，也要有相應的緊急計劃。

以上就是簡單講述對供應商應該進行評估的幾大方面，具體的現場評估可以編制相應的表格，制定相應的打分規則，稽核後給供應商進行打分，透過評審合格分數的供應商為潛在供應商。