1．分析零件圖紙：

任何一個零件無論怎樣加工，首先應對其零件圖進行分析。全面瞭解被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、零件材料及熱處理情況，為工藝處理做好準備。

2．工藝分析與處理：

工藝分析就是編制零件的加工工藝，包括毛坯選擇、工裝夾具選擇、刀具選擇以及熱處理的安排等。對於數控加工還有選擇工件座標原點、確定加工中的換刀點以及走刀路線的確定等。

a.確定加工方案：首先選擇使用的數控轉塔床和工裝夾具，其次選擇加工刀具以及切削用量。

b.建立工件座標系：確定工件座標系與機床座標系之間的正確關係，給刀具運動軌跡的確定和加工中幾何尺寸的計算做準備，同時應考慮零件形位公差的要求。

c.確定加工中的對刀點和換刀點：數控機床的對刀點、換刀點和加工中的刀具的起點一般為同一點。這一點在選擇上，首先要方面檢測和刀具軌跡的計算，其次要是換刀點與工件有一個安全的距離，卻不允許換刀時刀具與工件發生碰撞，最後還要注意換刀點與工件相距不可太大，造成過大的空行程，應使刀具與工件保持一個安全合理的距離。注意不同的數控機床，其對刀點和換刀點的確定也不盡相同。

d.選擇合理的走刀路線：走刀路線就是整個加工過程中，刀具相對工件的具體運動軌跡，包括快速運動的空行程和根據需要進行的加工過程。選擇時首先應確保加工零件的精度和表面質量的要求，其次應注意儘量減少走刀路線和空行程，提高生產效率，最後應注意使計算簡單、減少程式數目和程式設計工作量。

e.合理安排輔助功能：加工中應根據需要合理安排一些輔助專案。如：切削液的啟停、主軸的速度變換、對重要加工尺寸安排停機檢測等。

3．數學處理：

所謂的數學處理，就是根據零件圖紙尺寸、已確定的走刀路線，計算數控程式設計時所需的資料。主要有各個基本點的計算、列表曲線的擬合、複雜的三維曲線或曲面的座標運算等方面。

4．編制零件加工程式：

根據確定的走刀路線、計算完成的各個資料和已確定的切削用量，按照CNC系統的加工指令程式碼和程式段格式，編寫零件加工程式清單。編寫過程應嚴格遵守程式設計說明書的規定，程式設計方法一般有手動程式設計和計算機輔助程式設計。單個小型零件可採用手動程式設計，複雜大型零件應採用計算機輔助程式設計，以提高程式設計效率和質量，減輕程式設計勞動強度。

5．加工程式的除錯與最終的確定：

加工程式編制完成後，應將其輸入數控系統軟體的計算機中。可以透過CNC控制選單輸入，也可以運用DOS中的編輯器進行輸入。輸入完畢後，應對其進行語法檢測、示教演示、模擬加工等，最後進行首件試加工且檢測無誤後，確定最後的加工程式。