浮法玻璃應用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法白玻/汽車擋風級、浮法白玻/各類深加工級、浮法白玻/掃描器級、浮法白玻/鍍膜級、浮法白玻/制鏡級。其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應用在高檔建築、高檔玻璃加工和太陽能光電幕牆領域以及高檔玻璃傢俱、裝飾用玻璃、仿水晶製品、燈具玻璃、精密電子行業、特種建築等。生產流程：浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續流入並漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下 ，玻璃液在錫液麵上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻後被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到平板玻璃產品 。浮法玻璃是在浮法槽中製造。整個生產線長度約有500公尺，每天可生產650到700號的玻璃，也就是相當於3尺寬，3毫米厚，長度約25公里的玻璃帶子。一條浮法生產線可能得花1億英鎊才蓋得起來，所以一旦開始生產，便是每天24小時不停地生產，直到約10年之後才會停爐維修。浮法生產是當今平板玻璃主要生產方式，其流程約可分為以下五個階段： （1） 原料的混成 鈉鈣玻璃的主要原料成份有約73%矽砂，約9%氧化鈣，13%的碳酸鈉及4%的鎂。這些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小顆粒。（2） 原料的熔融 調好的原料在經過一個混合倉後再進入一個5個倉室的窯爐中加熱，在約1550攝氏度時成為玻璃融漿。（3） 融漿與錫床 玻璃融漿流入錫床且（浮）在錫漿之上，此時溫度約1000攝氏度。在錫床上的玻璃融漿形成了寬3。21公尺，厚度介於 3MM及19MM的玻璃帶子。因為玻璃與錫有極不相同的粘稠性，所以（浮）上方的玻璃融漿與下方的錫漿不會混合在一起，並且形成非常平整的接觸面。（4） 玻璃融漿的冷卻 玻璃帶子在離開錫床時溫度約600攝氏度，之後進入退火室或連續式緩冷窯，將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。由此徐冷方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。（5） 品管，裁切，儲存 徐冷之後的玻璃再經過數階段的品質檢查，之後再裁切成6M*3。21M的庫存尺寸，這些所謂的（庫存原片）則可被再裁切，儲存或運送。產品特點：浮法與其他成型方法比較， 其優點是 ： 適合於高效率製造優質平板玻璃 ， 如沒有波筋 、 厚度均勻、上下表面平整 、互相平行 ；生產線的規模不受成形方法的限制 ，單位產品的能耗低 ； 成品利用率高； 易於科學化管理和實現全線機械化 、自動化 ，勞動生產率高；連續作業週期可長達幾年，有利於穩定地生產 ；可為線上生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃 、退火時噴塗膜玻璃、冷端表面處理等 。