滾珠絲槓是精密傳動元件，廣泛應用於數控機床。滾珠絲槓加工精度高於滑動絲槓，其工藝過程分五個階段：預熱處理、粗加工、半精加工、精加工和終加工階段。絲槓螺紋表面由兩段圓弧組成，精磨時的砂輪用特殊修正器修正。為消除內應力，安排四次熱處理工序。在絲槓的加工為了獲得較高的精度，加工工藝過程應考慮以下幾點：(1)對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。(2)每次粗加工外圓及粗加工螺紋後都要進行時效處理，以便消除內應力。絲槓的精度要求越高，時效處理的次數也越多。(3)每次時效處理後都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；併除去氧化皮等，使加工有可靠而準確的定位基面。(4)每次加工螺紋前，先加二L絲槓外圓(切削量很小)，然後以絲槓外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。絲槓加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲槓精度，防止彎曲變形的關鍵工序。但是校直本身會產生內應力，這對精度要求較高的絲槓來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向，由於內應力的消失會引起絲槓的變形，這就影響了絲槓精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲槓，在加工過程中不較直，而是採用加大徑向總餘量和工序間餘量的方法逐次切去彎曲變形，經多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。為避絲槓因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。一般不淬硬絲槓的螺紋經車削而成，而淬硬絲槓的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半形大和大螺距、絲槓、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。滾珠絲槓是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲槓被廣泛應用於各種工業裝置和精密儀器。滾珠絲槓加工注意事項：滾珠絲槓加工時，螺桿預拉就是在裝配時用螺桿兩端的鎖緊螺母按要求對螺桿的長度方向施加一定的拉力以調整螺桿正反螺母的反向緊度，原因是螺桿在執行中溫升時，熱應力效應會使螺桿伸長，使螺桿的長度變得不穩定。目的是為了有效消除該部件的彈性變數以期獲得平穩的運動精度。否則在微量進給時當滑鞍或工作臺的阻尼力大於螺桿及螺母的彈性力矩時工作臺不發生位移，隨著不斷的進給螺桿及螺母的累積彈性力矩超過工作臺阻尼力矩此時的工作臺產生衝動位移。雖然總的進給量可能不受影響、但實際的步數、每步的進給量與控制器的輸出產生誤差，其後果是嚴重影響加工精度。