首先要看你用什麼加工方法加工的 。M14的螺紋粗牙為2mm，標準的底孔是12.2mm。公式是：大徑-螺距-0.1的螺距 。如果是用絲錐加工緊，要檢查絲錐是否磨損，或絲錐公差是否吻合 ，還有就是絲錐本身有問題，哪怕是新絲錐。如果是車出來的，要檢查尺寸是否車到位，或刀片牙型角是否錯誤 。

依據題主提出的問題可知，所加工應是M14粗牙普通內螺紋，螺距(p)為2mm。但不論是鉗工、車工還是銑工，內孔選用12.5mm，這個螺紋配合應該很鬆哐，不可能緊才對！因為對於塑性材料如鋼而言，內孔徑應為D-P=14-2=12，最大也不過再加上0.13*p；脆性材料如鑄鐵等內孔徑為D-P*（1.05-1.1）=11.8-11.9。

所以，連你自己也覺得不對，是不是？那為什麼會緊呢？況且加工一個M14螺紋是很成熟的工藝！所以個人認為這個“緊”應該是指螺紋配合時越往孔底旋入越緊才對！只有在這種情況下，我才可判斷問題原因是內螺紋的有效長度不夠，否則我想不到其它理由！

這是因為，對於加工M14螺紋優先選用絲錐和螺紋銑刀，這樣螺紋的牙型角就可排除！那麼攻絲時鑽的孔深是否正確，有沒有對鑽頭頭部進行補償，絲錐的Z值是否設定合理等，這些因素都會導致內螺紋沒有加工到位，才會出現螺紋配合時越往孔底旋入越緊才對！

但以上都是在刀具型號選擇正確，孔內沒有切屑等情況下，依據題主的描述而做出的一種假設！