塑膠薄膜的電暈處理法：在處理裝置上施加高頻高壓電，使其電暈放電，產生細小密集的紫藍色火花。空氣電離後產生的各種等離子在強電場的作用下，加速而衝擊處理裝置內的塑膠製品，這些等離子粒子的能量一般在幾至幾十電子伏特，與塑膠分子的化學鍵能相接近，因此，能誘發塑膠表面分子的化學鍵斷裂而降解，增大表面粗糙度。在電暈放電時，還會產生大量的臭氧。臭氧是一種強氧化劑，使塑膠表層分子氧化，產生羰基化合物、過氧化合物等。另外，電暈處理還有除去油汙、水汽和塵垢等作用，經過上述物理和化學改性後，能明顯改善塑膠表面的潤溼性和附著性。優點：

①處理材料的範圍廣，可用於聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醯胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑膠、以及各種相應的共聚物,金屬箔等；

②處理時間短、速度快，可在生產線上進行處理；

④電暈處理只涉及材料表層極淺的範圍，一般只有奈米數量級，基本上不影響製品的機械效能；

⑤無廢液排放，基本上不汙染環境；⑥處理成本低。

工藝線路形式：

第一種形式是在薄膜的生產線上進行，即通常所說的熱膜處理，這是最常見的一種處理形式。由於在高聚物分子還沒有完成結晶的情況下就進行處理，因此，處理效果強，但一般只適用於當即進行再加工（如印刷、塗布或複合）的薄膜處理。處理裝置設定在薄膜冷卻定型段後面，卷取裝置之前。

第二種形式是在薄膜的再加工線上進行，即通常所說的冷膜處理，這種形式的處理質量還與薄膜的經歷有關。若薄膜生產後存放時間長，析出的新增劑大量附在薄膜表面，處理質量就會變差。選用這種形式還應注意電火花是否會對所使用的溶劑產生著火的可能。處理裝置設定在印刷（或塗布、複合）裝置之前。

第三種形式是上述兩種形式的組合，即先在薄膜的生產線上進行處理，然後在薄膜的再加工線上進行第二次處理。它適用於第一次處理質量差，或第一次處理後存放時間已長，處理效果已消退許多的薄膜。