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  • 1 # 使用者3303043867263

    電鍍鎳出現白色斑點會非常影響外觀,從而導致貨期延遲給我們帶來損失,因此如何避免?

    首先分析電鍍鎳白斑故障原因:

    1,硫酸活化濃度不夠。

    2,由於鍍液溫度高,鍍件氰化鍍銅後若不帶酸入光亮鎳槽,銅鍍層將發生氧化,而氧化的銅層鍍光亮鎳後會產生白霧。隨著生產的連續進行,硫酸活化液濃度逐漸變低,光亮鎳鍍液pH值緩慢上升,活化能力也逐漸降低,在鍍件的邊緣,由於光亮鎳鍍液溫度較高,整體活化能力降低,銅層產生間斷、不規則的氧化,隨後在鍍光亮鎳時就出現了白斑,這是鍍件出現白斑的根本原因。

    3,突出在鍍鎳層中間的顆粒白斑一種高碳物,高碳物可能是熱處理滲碳過程及電鍍前處理時酸洗過度產生的。突出在鍍層表面的顆粒是由於清洗不徹底,使得鍍件表面的顆粒掉進鍍液中,在電鍍過程中透過攪拌作用,使這些遊離於鍍液中的顆粒與鎳離子共沉積,從而使鍍層表面出現白斑。

    4,鍍層中孔洞白斑,可能是由於前處理酸洗過程產生過度腐蝕(表面脫碳)引起酸洗濃度太高,酸洗反應越劇烈,零件表面脫碳後,對其導電性和鍍層的附著力就會影響越大。鍍層中的孔洞白斑實際上是由高碳部分導電性差或附著力差,鍍層覆蓋不均勻造成的。

    再找電鍍鎳白斑故障預防處理方法:1,調整硫酸活化濃度、光亮鎳鍍液溫度以及pH值,然後重新試鍍。

    2,改進前處理清洗工序,採用超聲波清洗的方法,使滲碳後附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。3,及時對電鍍液進行過濾處理。

    4,改進酸洗工藝:主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑並適當控制酸洗的時間,避免過腐蝕。

    有時候一些小故障可能給我們帶來很大損失,所以我們要盡避免。

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