三相電機調速。以前很麻煩。而且系統體積龐大。所以以前要調速一般採用直流電機。自從可控矽技術突破以後。我們可以把交流電整流為直流電。然後再把直流電逆變成不同頻率的交流電。來控制交流電機。這就是現在的變頻調速。不知道我的回答對你是否有用。

普通三相非同步電動機和變頻調速電動機有什麼區別?

答:普通三相非同步電動機與變頻電動機從表面上看幾乎一樣，但仔細看看，區別還是有許多不同之處。 三相非同步電動機作為普通定頻50Hz電力電能拖動，具有價格低廉，簡單方便，檢測快捷。

三相非同步電動機拖動比其它形式的拖動效率高，原動力與拖動機械的連線筒便。三相非同步電動機的型式與種類很多，但它們各有千秋，各種各樣的特性，可適用於不同生產機械的需要，並且三相非同步電動機拖動的起動、制動、反向運動與調速控制簡單迅速等。

下面談一下變頻電動機結構設計的特點，來區分普通電動機與變頻電動機的不同之處。

對於變頻電動機結構設計時，主要是考慮非正弦波電源特性對變頻電動機的絕緣結構、高速振動、以及由振動引起的噪聲和冷卻方式等方面的影響。

①冷卻方式:一般採用一個恆速獨立微型電動機，強迫通風冷卻。

②設計的機械強度，必須滿足變頻電動機在最高頻率下，額定輸出功率時安全可靠。

④變頻電動機定子繞組的絕緣等級，B級溫升設計，F級絕緣製造。如果變頻電動機的漆包線選用不當，會導致絕緣過早損壞。而絕緣損壞是池動機受較高電壓衝擊區域性放電，介質長時間耐受高溫老化變質以及空間電荷等綜合作用的結果。所以變頻電動機的定子嵌線時，均釆用耐高溫的高分子絕緣材料及專用漆包線，浸漆釆用真空壓力浸漆製造工藝以及釆用特殊的絕緣結構和耐較高衝擊電壓。

⑤高速運轉時，產生的噪聲、振動、損耗等都不高於同規格的普通三相非同步電動機。設計時都考慮到電動機構件及整體的剛性，儘量提高其固有頻率，以避開與變頻器的諧波、次力波產生的共振現象。

⑥對於額定輸出功率≧160KW的變頻電動機，為了防止“軸電流”的產生，均要對電動機的端蓋軸承採取軸承絕緣措施。避免軸承因受到“軸電流”而引起的發熱而損壞。

⑦對於轉速超過3000r/min的恆功率變頻電動機來說，都是採用耐高溫的特別潤滑脂，以降低軸承的溫度升高。

綜合上述，普通三相非同步電動機與變頻電動機二者各有特點，對於大家選用什麼樣的電動機，主要看所控制的物件的工況環境，當然還是要根據裝置成本，能用普通三相非同步電動機的儘量用普通非同步電動機。在要求較高的工業自動化控制中，需要變頻調速的地方，那也只好用變頻器來驅動普通三相非同步電動機或變頻電動。

以上為個人觀點，僅供參考。

知足常樂2018.5.22於上海

都沒說到點子上，普通三相非同步電機設計初衷只是考慮在50Hz情況下執行，沒有針對低頻執行情況的考慮，比如效能和冷卻等，變頻調速電機可以上限頻率以下的任何頻率執行，散熱不受影響，效能不打折扣！