衝擊鑽拋光和拋光機拋光區別如下：
衝擊鑽依靠旋轉和衝擊來工作。單一的衝擊是非常輕微的，但每分鐘 40，000多次的衝擊頻率可產生連續的力。可用於天然的石頭或混凝土。衝擊鑽工作時在鑽頭夾頭處有調節旋鈕，可調普通手電鑽和衝擊鑽兩種方式。但是衝擊鑽是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現衝擊效果，但是衝擊力遠遠不及電錘。它不適合鑽鋼筋混凝土。主要適用於對混凝土地板、牆壁、磚塊，石料，木板和多層材料上進行衝擊打孔；另外 還可以在木材、金屬、陶瓷和塑膠上進行鑽孔和攻牙而配備有電子調速裝備作順/ 逆轉等功能。
衝擊鑽電機電壓有著0V-230V與0V-115V兩種不同的電壓，控制微動開關的離合，取得電機快慢二級不同的轉速，配備了順逆轉向控制機構、鬆緊螺絲和攻牙等功能。所以衝擊鑽的話是不適合拋光的！
拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光碟高速旋轉，由於拋光碟和拋光劑共同作用並與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面汙染、氧化層、淺痕的目的。拋光碟的轉速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。
拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便儘快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當儘可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物區域性磨損太快在拋光過程中要不斷新增微粉懸浮液，使拋光織物保持一定溼度。溼度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；溼度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細緻的磨痕，有待精拋消除。
精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國內外在拋光機的效能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光裝置，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機
衝擊鑽拋光和拋光機拋光區別如下：
衝擊鑽依靠旋轉和衝擊來工作。單一的衝擊是非常輕微的，但每分鐘 40，000多次的衝擊頻率可產生連續的力。可用於天然的石頭或混凝土。衝擊鑽工作時在鑽頭夾頭處有調節旋鈕，可調普通手電鑽和衝擊鑽兩種方式。但是衝擊鑽是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現衝擊效果，但是衝擊力遠遠不及電錘。它不適合鑽鋼筋混凝土。主要適用於對混凝土地板、牆壁、磚塊，石料，木板和多層材料上進行衝擊打孔；另外 還可以在木材、金屬、陶瓷和塑膠上進行鑽孔和攻牙而配備有電子調速裝備作順/ 逆轉等功能。
衝擊鑽電機電壓有著0V-230V與0V-115V兩種不同的電壓，控制微動開關的離合，取得電機快慢二級不同的轉速，配備了順逆轉向控制機構、鬆緊螺絲和攻牙等功能。所以衝擊鑽的話是不適合拋光的！
拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光碟高速旋轉，由於拋光碟和拋光劑共同作用並與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面汙染、氧化層、淺痕的目的。拋光碟的轉速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。
拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便儘快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當儘可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物區域性磨損太快在拋光過程中要不斷新增微粉懸浮液，使拋光織物保持一定溼度。溼度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；溼度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細緻的磨痕，有待精拋消除。
精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國內外在拋光機的效能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光裝置，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機