膠印機出現水輥粘墨原因分析及解決辦法

1、金屬的親油性

目前，膠印機的串水輥一般都是鍍鉻輥，鉻的親水性大於親油性。水斗輥與串水輥都是鍍鉻輥，基本上不粘墨，但是並不是一點都不粘。水斗輥的轉動量是由走牙來控制，轉得慢，表面的水膜薄，就比較容易失水。若傳水輥上粘墨比較多，水斗輥上也比較容易粘墨，造成輸水不均，影響產品質量。

解決辦法：要經常擦洗水斗輥與串水輥表面的粘墨，防止油墨堆積，保持水斗輥和串水輥良好的親水性。

2、上水操作不規範

上水操作的方法對水輥絨布粘墨的多少有很大的影響。因為絨布是由纖維製成，雖然經脫脂處理，但是仍然有親油與親水兩重特性。若先粘墨，就不容易粘水，因此在操作過程中要極力避免水輥先粘墨後粘水。

解決辦法：新水輥上機前，許多有經驗的操作人員會用一塊溼布反覆擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脫落的纖維絨毛，這樣對防止粘墨和掉毛都有益處。

3、印版襯墊不良

有的膠印機水輥兩頭的粘墨現象個分嚴重，有人認為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，但是仔細的觀察發現，實際上是印版襯墊不良造成的。若印版下的襯墊紙與印版大小一樣。在進行洗版、擦膠等操作的時候，會使襯墊紙浸水受溼。浸水之後的紙張會變形膨脹，無形中增加了印版和著水輥之間的壓力，嚴重的時候水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力，不能正常傳水，反而會粘墨。

解決辦法：應重視印版內襯墊紙的長度。兩端破損或者浸水積滿汙物的襯墊紙應該及時的換新。