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    塑膠飲料瓶屬於可回收塑膠。

    是使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)為原料,添加了相應的有機溶劑後,經過高溫加熱後,透過塑膠模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑膠容器。塑膠瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點。

    使用塑膠製品時特別要注意,不要接觸醋、清潔劑等,避免Sunny直射、高溫等,以免發生化學反應。另外,您在購買塑膠餐具時,應當挑選商品上帶有PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)標註、裝飾圖案少、無色無味、表面光潔的塑膠製品。

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    飲料瓶的發展

    採用塗覆技術製造阻隔性塑膠瓶工藝已呈下滑趨勢,已有德國Krones AG公司、美國利樂公司(Tetra Pak、伊利諾伊州)開始削減生產規模。Krones公司與可口可樂公司共同研製開發了BestPET技術,在瓶子外表面塗覆含氧化矽的塗層。

    該公司一位發言人聲稱,由於成本過高,對氧氣的阻隔效能不充分,這項技術已經過時了,利樂公司也已終止了應用在PET瓶內壁的Glaskin二氧化矽等離子塗層系統的研究工作。

    另外,義大利SIPA公司專為PEN瓶開發出一種新型阻隔性的蘸塗物料,其商品名為Smart Coat,其工藝流程是:吹塑加工得到瓶子後,經過蘸塗工序,然後立即放入紅外線烘箱內使瓶子快速烘乾,再經過第二次塗覆,然行將瓶子處於紫外線輻射下固化,

    一臺標準蘸塗裝置每小時大約可處理12000個塑膠瓶。這種PET瓶的應用目標之一是灌裝碳酸飲料,據該公司介紹,0.5升容量,單一用途經過蘸塗的PET瓶,所包裝商品的貨架壽命可長達一年,而未經蘸塗PET瓶的商品貨架壽命只有7周。

    英國創新塑膠技術公司(AFT)開發出一項專利性的水基流動塗覆工藝,可對一特種阻隔性熱塑性樹脂制瓶坯的外表面進行塗覆處理,瓶坯經過塗覆工序後,樹脂發生固化,可在標準的加工裝置上將瓶坯二次拉伸吹塑。

    APT公司宣稱,採用這種塗覆工藝與未經過塗覆的PET瓶相比,對CO 的阻隔效能提高3-4倍,赫斯基公司正在與APT公司協商轉讓技術事宜,

    以獲得製造這種塗覆裝置的經營許可,裝置的設計產能是每小時加工3萬個瓶坯,APT公司董事羅伯特。李說。這項技術已被某家生產飲料的龍頭企業購買,應用於加工無酒精類飲料包裝瓶。

    德國亞琛大學塑膠加工研究所(IKV)已將其開發的塑膠瓶內壁等離子塗覆技術—PECVD,轉讓給了西得樂公司,IKV還開發有一項塑膠瓶外壁塗覆技術,採用了20-150nm的阻隔性塗層,類似於內壁塗覆工藝,可提高PET瓶4倍的CO 阻隔效能,

    其技術生產系統裝置的加工週期為15秒,產呢不管1萬瓶/銷案,研究人員定下的開發目標是:加工迴圈週期縮減在10秒之內,應用更強有力的真空泵,以及其他改進型檢測裝置。

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