從管理技術的角度說，流程見下圖，一圖見真章！從焊工師傅的實際操作的角度說就是

一、確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

二、再製定焊接工藝引數，焊接工藝引數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

三、預熱處理

四、焊接（全憑個人技術，就有高壓焊工低壓焊工的區別。）

五、焊後熱處理（高合金材質一般需要，如12Cr1MoV,15CrMo等）

六、焊後自檢（焊道有裂紋必須打磨重焊）

其它就是焊接技術員和監理的問題了。不用多管。

本人現在正在學習焊接方面，希望可以幫助到你

焊接流程分幾步？

首先焊接應用比較多的有

手工焊接

二氧化碳氣體保護焊接

氬弧焊接

3種都是融化焊接材料充分使焊絲和工件融合保證牢固性。

種類太多我也不細分幾種，舉例要求比較高的氬弧焊接

氬弧焊接一般用於承壓裝置打底一層或者填充蓋面都可以，應用非常廣泛。

首先第一步焊接承壓裝置都需要對工件對接處進行坡口處理，這樣才可以更加的保證工件充分的融合

舉例管件

1.清理打磨

使用砂輪角磨機把坡口周圍20mm處水，油汙，鐵鏽，氧化鐵，熔渣等物質清理乾淨並打磨出金屬光澤，

2.坡口對接

坡口對接採用氬弧焊定位焊接，定位焊接不少用3處

3.打底焊接

焊接的具體引數你們公司也應該有具體的要求，這個你自己可以檢視技術要求或者圖紙

4.探傷檢查

探傷檢查就是通俗講的拍片了，拍片可以看出具體焊接的不良，如氣孔，夾渣，咬邊等

最後分享氬弧焊接焊接出來的圖片

我所知具體也就這些，希望可以幫助到你。

焊接流程各個公司之間會有區別，大體流程如下：

1）焊接材料的準備，包含預焊接的金屬，焊接使用的焊材和焊接機器；

2）焊接引數選擇及除錯，每個班次需要調整焊接電流和焊接電壓，並做詳細的記錄；

3）組焊或者叫拼焊，把預焊接的金屬組成需要的形狀和固定位置；

4）機器人焊接或者手工焊接，目前條件允許一般採用機器人焊接，質量好、效率高；

5）人工找補，焊接一些機器人焊接不到的焊縫；

6）人工打磨，焊接時有些焊縫的接頭處處理的不是很好需要進行打磨處理，還有一些工藝上要求打磨的點；

7）無損探傷，一般常用的UT、MT還有熒光探傷等，檢測是否含有焊接缺陷。

8）返修，根據步驟7的結果，確定是否需要返修。

9）校正，焊接變形是不需的，所以對重要尺寸需要檢測，如不合適需要進行校正處理，一般採用火焰校正或機械校正；

10）轉序到其他工序，如機加工或者塗裝。

就氬弧自動焊而言，分為：安裝工件、開始調整焊槍位置、自動起弧焊接、自動收弧

。有需要再進行一遍蓋面操作。

現在國內自動焊接發展迅猛，技術越來越成熟，普通女工即可獨立操作一臺自動焊機，也為更多的人提供了就業崗位。