• 3D列印的優勢和劣勢

與任何其他技術一樣，金屬3D列印也有優缺點，重要的是如何開發並利用好該工藝。金屬列印的優勢是可以建立高強度、輕量化的複雜部件，零件幾乎完全緻密，可製造傳統手段無法加工的內部精密結構，而且產生的材料浪費極少。

金屬列印的另一優勢與其可靠性有關。雖然構建金屬零件需要找到最佳的引數、擺放角度以及相應的設計，但一旦確定下來，金屬列印的一致性非常好，每次都會產生相同的部件。如此一來，對於給定的零件，金屬列印零件效能的可預測性以及效率便不能被忽視。

速度和成本無法引導人們追逐這項技術，這也是金屬3D列印當前的劣勢，較慢的列印速度以及高昂的成本嚴重限制了金屬3D列印的推廣應用。基於此，航空航天以及汽車行業成為該技術的早期使用者，高強度、輕質量的結構極好的滿足了這些行業的需求。有大量證據表明，高階應用正在推動金屬3D列印的需求。

相比於塑膠3D列印，金屬列印需要花費的時間更長，它通常還需要多次列印來驗證和修復設計的合理性，以便實現後期的批次生產。即便如此，這項技術仍然帶來了巨大突破。

在零件進行列印之前，設計師應該考慮零件的首選材料，儘管裝置商聲稱有很多材料可以用於3D列印，但實際上可用的材料很有限。材料工藝的開發會花費大量時間並需要反覆驗證，而且材料與裝置工藝是一對一匹配，更換了裝置或者更換了材料，工藝無法通用，這也是該工藝棘手的方面。

目前常用的金屬材料包括不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鈷鉻合金等，選擇最合適的材料對於零件能否滿足使用要求至關重要。

金屬3D列印另一需要考慮的問題是表面質量，由於逐層製造，有的位置還需要新增支撐，金屬列印的零件往往表面質量較差，需要採用CNC二次加工或採用手工打磨和拋光。而且這些加工也僅能限於加工工具可以觸及的區域，如果零件太薄或者太複雜，甚至無法進行表面處理。

儘管金屬3D列印並不像塑膠列印那麼容易，但由於工藝要求較高，優勢也很明顯，完善設計過程是值得的。

• 金屬列印的趨勢

金屬列印的零件往往需要二次加工才能使用，這使得金屬3D列印將與傳統的CNC加工配合使用，同時增減材一體裝置也將佔據一定地位，在一臺裝置中組合完成所有操作是有益的。

CNC可以完成精細結構特徵的加工，例如在列印的零部件上面加工螺紋、完善表面質量，將金屬列印和CNC加工相結合將是3D列印服務商的一種模式。

雖然增減材一體裝置會成為市場增長點，但傳統的金屬印表機也會持續增長，業界希望3D列印技術走向主流。金屬列印的發展和應用將取決於工程師和設計師對3D列印的廣泛知識，裝置商有責任分享這些經驗。

隨著技術的發展，金屬列印速度會不斷得到提升，成本會逐漸降低，材料也會更加豐富。總體而言，只要敢於嘗試，金屬3D列印會為未來製造業的發展做出貢獻。

3D列印是時下最最熱門的話題，從列印飾品、武器、服飾到建築、生活用品等等幾乎無所不能，只要你想的出來，什麼都可以用噴的來成型。

目前來看，3D列印速度慢，成本高，不適宜大批次生產活動，只適用樣品手板，應用場景目前還是比較少。畢竟大批次開模具生產才能產生規模化效應，降低生產成本。