模壓(compressionmoulding)，橡膠原料在閉合模腔內藉助加熱、加壓而成型為製品的橡膠加工）方法。使用模壓工藝的產品有：雜件、密封圈、油封等。 一般是將粉片狀的膠塊，先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓，使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品，該法特別適用於熱固性產品的成型加工。 優點：
1.可用做成任何形狀
2.精度高，產品形狀規矩漂亮 缺點： 1.一般只能做長度小於600毫米 2.生產週期長，效率低
3.生產過程會產生很多毛邊和廢品
4.模具成本昂貴，開發週期長。 擠出（Crowdingout），一般根據所加工聚合物的型別和製品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然後確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑膠常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。使用擠出工藝的產品有：橡膠密封條，膠管，橡套電纜。 優點： 1.可以無線長 2.生產週期快，能力高 3.很少廢品產生 4.模具便宜，開發便捷快速。 缺點： 1.只能做成條狀 2.精度差一點，部分形狀很難生產 綜上所述，模壓和擠出工藝各有利弊，產品不同，選擇的工藝也不同。
模壓(compressionmoulding)，橡膠原料在閉合模腔內藉助加熱、加壓而成型為製品的橡膠加工）方法。使用模壓工藝的產品有：雜件、密封圈、油封等。 一般是將粉片狀的膠塊，先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓，使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品，該法特別適用於熱固性產品的成型加工。 優點：
1.可用做成任何形狀
2.精度高，產品形狀規矩漂亮 缺點： 1.一般只能做長度小於600毫米 2.生產週期長，效率低
3.生產過程會產生很多毛邊和廢品
4.模具成本昂貴，開發週期長。 擠出（Crowdingout），一般根據所加工聚合物的型別和製品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然後確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑膠常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。使用擠出工藝的產品有：橡膠密封條，膠管，橡套電纜。 優點： 1.可以無線長 2.生產週期快，能力高 3.很少廢品產生 4.模具便宜，開發便捷快速。 缺點： 1.只能做成條狀 2.精度差一點，部分形狀很難生產 綜上所述，模壓和擠出工藝各有利弊，產品不同，選擇的工藝也不同。