齒輪材料的選擇，要根據齒輪的用途，使用環境，載荷受力狀態來決定。一般用途的齒輪，低速輕載，無衝擊載荷，可選擇中碳鋼，例45鋼，調質正火熱處理。中速中載，有衝擊負荷，可選擇合金鋼，例40鉻，高頻淬火回火。高速過載，有較大沖擊載荷，可選碳、氮合金材料，滲碳淬火回火。特別用途的齒輪，材料選擇就多樣，例塑膠材質，價格低，製造方便。

齒輪材料的選擇是基於使用要求而定的！

比如簡單的傳動，使用尼龍就可以了；但是在傳遞大載荷，傳動精度要求高等領悟就要推薦使用碳鋼，合金鋼等，例如：45，40Cr等！比在齒輪的設計過程中還涉及齒輪精度等級的選取，齒輪幾何引數的計算（直齒還是斜齒，是否變位等等），強度校核（齒根彎曲強度，齒面接觸強度），加工工藝，熱處理等等！

綜上來看，設計好一對傳動齒輪是不容易的，要熟悉其中過程，按部操作！

齒輪材質選擇主要看齒輪的應用場合及受力情況，一般工業用鋼材料居多，輕工業使用塑膠等非金屬材質。鋼材質表面會進行熱處理，滲碳，滲氮等處理，下面進行分類分析:

一、鍛鋼

鋼的強度高，耐衝擊，用熱處理方法能顯著改善機械效能，所有它是製造齒輪的主要材料。由於鍛造毛坯的纖維方向有利於提高輪齒的彎曲強度，所以大部分齒輪如採用鍛造毛坯，只有受力小和不重要的齒輪才直接採用軋製鋼材。按照齒坯處理方法和切齒工藝，製造齒輪的鋼材及熱處理方法分為兩大類：

第一類：齒面硬度HB≤350，用中碳鋼45號鋼、50號鋼或中碳合金鋼40Gr、40MnB、35SiMn等近行調質或正火處理，終切齒可在熱處理後進行。調質後，硬度不高(HB＝220~250)，材料的綜合性能(機械強度和衝右韌性等)比較好，適用於低速、中速和中等平穩載荷下工作。工控裝置機械中的減速機齒輪多用此類。45號鋼價格低，供應充足，應用最普遍。

正火後，綜合性能有所改善，但不如調質，多用於直徑很大不便調質和不重要的齒輪。選用第—類材料時，小齒輪硬度要比大齒輪硬度高出20~40HB，以使兩個齒輪壽命接近相等。

第二類：齒面硬度HB≥350，用中碳鋼和中碳合金鋼進行表面淬火(齒面硬度HRG＝50一55)，或者用低碳鋼和低碳合金鋼進行表面摻碳淬火處理(齒面硬度HRG＝58—63)。處理後齒面硬度高；齒芯韌性好。所以承載能力強，耐衝擊，但加工困難，成本較高，減速機中應用較少。

二、鑄鋼

當齒輪直徑較大(D＞400—600毫米)時，齒坯不易鍛造，因而常採用鑄鋼齒坯並進行正火處理。常用的牌號有ZG45及ZH50等。

三、鑄鐵

鑄鐵價格低廉，能鑄造出複雜的結構形狀，但灰鑄鐵的抗彎強度及耐衝擊能力較差，故只用於低速輕載的開式齒輪傳動中，常用的牌號有HT15-33、HT20—40、HTr30—54等，球墨鑄鐵的機械效能比灰鑄鐵高，可部分代替優質碳素鋼，常用的牌號有QT60-2等。

四、非金屆材料

高速輕載的齒輪傳功，常用非金屬齒輪與另一金屆齒輪配合工作，以減少齒輪傳動的噪音。常用的非金屬材料有酚醛層壓板(夾布膠木)、尼龍等。這種齒輪的承載能力低、壽命短，其許用載荷只有鋼齒輪的25—30%。

以上希望可以幫到你。