目前國內外含油汙泥處理技術主要有：

1.溶劑萃取技術

溶劑萃取技術主要利用“相似相溶”原理。含油汙泥溶劑萃取技術是指在含油汙泥中加入萃取溶劑，透過攪拌使溶劑與汙泥中的油類發生萃取反應，從而使原油從汙泥中分離出來。溶劑可迴圈使用(經蒸餾分離)，回收的原油也可以再生利用。萃取技術的優點是普適性強，可應用於不同型別的油泥，處理油泥較徹底，能夠將大部分石油類物質提取回收，並且分離後的油中泥土含量低，品質較好，對後續加工處理比較容易。但是在處理過程中有一定的損失，而且萃取劑一般價格昂貴，所以萃取技術成本高，還沒有實際應用於煉廠油泥處理。

2.熱水洗技術

熱水洗處理技術是清洗油泥和回收石油的方法，這種方法被廣泛用於含油量高，低乳化原油和油砂。熱水洗處理技術主要是透過物理的方法，將油泥加入至熱水中，並新增一些化學助劑，如加入表面活性劑等，降低油與泥之間的附著力，使油從固相表面脫附或聚集分離的汙泥除油。透過對油泥進行洗滌，並附加攪拌或氣浮等工藝裝置，來實現油、泥、水三相分離。該技術處理油泥的效果比較優良，而且處理的費用也相對不高，但是其在處理過程中容易產生含油廢水等二次汙染物，因此，需要配備含油廢水的處理裝置。

3.熱解技術

含油汙泥熱解技術有很多種，目前主要採用的有低溫蒸餾技術和高溫裂解技術。低溫蒸餾技術可用於分子量較低的輕質油的回收。高溫裂解技術用於將重質油裂解轉化為輕質餾分，從而回收利用。高溫裂解技術對油汙泥處理得比較徹底(處理後汙泥含油量約為0.01%)，經高溫裂解技術處理後的汙泥可以拋灑或直接填埋。該技術符合中國清潔生產的要求，實現了含油汙泥資源化的要求。

4.生物處理技術

生物法指微生物利用石油烴類作碳源進行同化降解，使其最終完全礦化，轉變為無害的無機物質(C02和H20)的過程。目前應用最多的是堆肥法和生物反應器法。

其中熱解技術因其有機物處理徹底，無二次汙染，可實現資源化利用等特點，成為油泥處理的主流技術。

更推薦熱裂解技術處理油泥。

國內外處理油田含油汙泥的技術主要有：

調質—機械分離技術：優點是適應性強，有較好實用性，操作方便、管理簡單，裝置佔用空間較小。

微波處理技術：優點是裝置佔地少、使用靈活、處理效率高、殺菌效果好。但國內大多限於實驗室研究水平，工業化應用較少。

萃取技術：優點是處理比較徹底，能將大部分石油類物質提取回收，能有效去除微量有害物質；工藝過程簡單、快速、選擇性高。但缺乏一種高效、無公害、安全隱患小的萃取劑，萃取劑損耗的問題尚未得到很好解決，成本較高。

熱裂解技術：是在隔氧高溫下將蒸餾和熱分解溶為一體，將汙泥轉變成三種相態物質。美國、日本、俄羅斯等國家已將溶劑、蒸氣、熱水超聲波等多重工藝聯合處理；國內相應的處理技術和裝置也呈現多元化趨勢。

油田油泥屬於危險排放物，必須經過處理才可排放。廣東安能傑環保科技有限公司專業做油田油泥環保熱裂解裝置，將油田處理的同時最大程度回收油類副產物，具有非常豐富的固廢處理經驗。服務地區廣闊。