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    氮氣的製作辦法一: 膜空分制氮膜空分制氮是八十年代國外敏捷發展的又一種新式制氮技能,在國內推廣應用是*近三四年的事。膜空分制氮的基本原理是以空氣為原料,在必定壓力條件下,使用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的浸透速率來使氧和氮別離。和其它制氮裝置相比它具有結構更為簡略、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優點,它特別適宜於氮氣純度≤98%的中、小型氮氣使用者,有*佳功用價格比。而氮氣純度在98%以上時,它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。由上可知,MnZn鐵氧體出產企業,採用什麼供氣辦法和何種供氣技能,有必要依據企業情況進行技能經濟論證,挑選*佳供氣計劃。氮氣的製作辦法 二:深冷空分制氮深冷空分制氮是一種傳統的制氮(氮氣)辦法,已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料,經過緊縮、淨化,再使用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,使用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下,前者的沸點為-183℃,後者的為-196℃),經過液空的精餾,使它們別離來取得氮氣。深冷空分制氮裝置複雜、佔地面積大,基建費用較高,裝置一次性投資較多,運轉本錢較高,產氣慢(12~24h),安裝要求高、週期較長。歸納裝置、安裝及基建諸要素,3500Nm3/h以下的裝置,相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%~50%。深冷空分制氮裝置宜於大規模工業制氮,而中、小規模製氮就顯得不經濟。氮氣的製作辦法 三:分子篩空分制氮分子篩空分制氮是以空氣為原料,以碳分子篩作為吸附劑,運用變壓吸附原理,使用碳分子篩對氧和氮的挑選性吸附而使氮和氧別離的辦法,通稱PSA(Pressure Swing Adsorption)制氮。此法是七十年代敏捷發展起來的一種新的制氮技能。與傳統制氮法相比,它具有工藝流程簡略、自動化程度高、產氣快(15~30分鐘)、能耗低,產品純度可在較大範圍內依據使用者需求進行調節,操作維護方便、運轉本錢較低、裝置適應性較強等特色,故在1000Nm3/h以下制氮裝置中頗具競爭力,越來越得到中、小型氮氣使用者的歡迎,PSA制氮已成為中、小型氮氣使用者的*選辦法。氮

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