制砂裝置的操作規範

開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止河卵石從渦動腔觀察門衝出，發生危險。檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。制砂機與輸送裝置的啟動順序為：排料→制砂機→給料 。制砂機必須空載啟動，待運轉正常後方可給料。停機順序與開機順序相反。入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大於規定河卵石進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。排料裝置停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒燬電動機。給料力求連續均勻。制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。機器的潤滑：潤滑為幹油潤滑方式，採用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，新增適量潤滑脂。

　　制砂機在使用期間必須進行定期維護，雖然不能防止機器老化，但可以在一定程度上延長機器的使用壽命，並保持其高效能和高效率。具體的基本維護和保養方法如下：

1、確保空載啟動制砂機

　　如果破碎腔中有任何材料，電機會因啟動壓力過大而燒燬。因此，啟動前必須注意清理破碎室內的雜物，確保空載啟動，然後再加入機制砂原料。

2、機制砂原材料的性質應符合規定範圍

　　不同規格的制砂機對材料的進料粒度、硬度、溼度等有不同的要求。當材料的硬度、結塊和溼度超過裝置的承受範圍時，會發生堵塞、磨損等情況，對制砂機的損壞非常嚴重。因此，機制砂原材料的選擇必須與制砂機裝置的規格相匹配。

3、定期修理和更換易磨損的零件

　　定期停機，開啟觀察門觀察內部磨損情況，磨損嚴重應及時修復或更換新的零部件，避免影響制砂機的正常執行，須特別注意的是，未經制造商批准，嚴禁制造葉輪。

4、做好制砂機的潤滑工作

　　制砂機只有在潤滑良好的情況下，才能正常高效地運轉。當潤滑不足時，機器的磨損會增加，軸承也會變熱，從而損壞機器。因此制砂機檢查使用一段時間後是否需要新增潤滑油。制砂機工作400小時後應適當新增制砂機潤滑脂，工作2000小時後應清洗軸承，工作7200小時後需要更換。

5、及時緊固制砂機的零部件

　　制砂機零部件發生鬆動應及時緊固，零部件是透過螺釘和其他部件固定在一起的，如果頻繁劇烈移動，這些螺釘會變得鬆動，使用過程中如有異常噪音，應及時停機檢查。找到鬆動的零件並及時擰緊。

6、定期停機和休息

　　制砂機長時間工作後需要休息，為了追求高水平的生產產量，如果日夜操作，裝置肯定會加速其損壞。因此，根據壓碎材料的強度，在制砂機基本維護中工作一段時間後，停止裝置並調整其餘部分是非常必要的。