鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱內進行的，一般是用來測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍後的耐腐蝕性，可以透過腐蝕性鹽溶液噴霧來進行腐蝕試驗，還能夠透過腐蝕性氣體來進行試驗，根據具體的使用環境來採用不同的腐蝕方式。

　　在做鹽霧試驗的時候，基本上都有一套試驗標準和試驗的評級判定。鹽霧試驗的腐蝕情況判定主要由四個方法來判定，評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法以及腐蝕資料統計分析方法。

　　腐蝕資料統計分析方法，提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕資料、確定腐蝕資料的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定。

　　鹽霧試驗標準分為十級，是以企業試驗標準為參考，符合實際情況。鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。

　　10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化；

　　9級：缺陷面積佔比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；

　　8級：缺陷面積佔比介於0.1%~0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；

　　7級：缺陷面積佔比0.25%~0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現極輕微的腐蝕產物；

　　6級：缺陷面積佔比0.5%~1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣區域性表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕；

　　5級：缺陷面積佔比1.0%~2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分佈在整個試樣表面上；

　　4級：缺陷面積佔比2.5%~5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕；

　　3級：缺陷面積佔比5%~10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，並有深的點蝕；

　　2級：缺陷面積佔比10%~25%，外觀評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象；

　　1級 ：缺陷面積佔比25%~50%，屬嚴重腐蝕現象。