（1）工件表面粗糙度較差。
①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鑽進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度
②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角並降低其速度。
（2）工件表面有燒傷。
①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度
②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。
④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。
⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪並且修整、加大切削液量並正確教主。
（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。
①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪並進行修整等
②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。
④託板剛性不足。加厚託板並緊固。
（4）工件前端表面切去一塊。前導板突出於導輪，把前導板向後放鬆一些。
（5）工件後端表面切去一塊。後導板突出於導輪表面，將後導板適當的後移。
（6）工件後部表面的有三角形切口或微小痕跡。後導板落後於導輪表面，將後導板適當前移動。
（7）工件中心過高，適當降低工件中心高度。 1.工件產生細腰形
①前導板均偏向於磨削輪一側，工件進入或推出磨削區域時呈傾斜狀態，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調整前後導板至正確位置
②導輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出，均導致工件呈細腰形。正確修調導輪和磨削輪，消除凹凸現象
2.工件產生腰鼓形
①前後導板均偏向於導輪，工件傾斜進入磨削區，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區時，使後端磨去較多。需正確調整前後導板。
②前、後導板均低於導輪外圓表面，工件進入磨削區時。會被導輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜；當工件退出磨削區域時，也會使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件兩端磨去較多，呈腰鼓形。應正確調修前、後導板，使其不低於導輪外圓表面。
（1）工件表面粗糙度較差。
①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鑽進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度
②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角並降低其速度。
（2）工件表面有燒傷。
①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度
②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。
④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。
⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪並且修整、加大切削液量並正確教主。
（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。
①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪並進行修整等
②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。
④託板剛性不足。加厚託板並緊固。
（4）工件前端表面切去一塊。前導板突出於導輪，把前導板向後放鬆一些。
（5）工件後端表面切去一塊。後導板突出於導輪表面，將後導板適當的後移。
（6）工件後部表面的有三角形切口或微小痕跡。後導板落後於導輪表面，將後導板適當前移動。
（7）工件中心過高，適當降低工件中心高度。 1.工件產生細腰形
①前導板均偏向於磨削輪一側，工件進入或推出磨削區域時呈傾斜狀態，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調整前後導板至正確位置
②導輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出，均導致工件呈細腰形。正確修調導輪和磨削輪，消除凹凸現象
2.工件產生腰鼓形
①前後導板均偏向於導輪，工件傾斜進入磨削區，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區時，使後端磨去較多。需正確調整前後導板。
②前、後導板均低於導輪外圓表面，工件進入磨削區時。會被導輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜；當工件退出磨削區域時，也會使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件兩端磨去較多，呈腰鼓形。應正確調修前、後導板，使其不低於導輪外圓表面。