1、成分不同

切削液有礦物油、半合成和全合成之分。礦物油做的切削液通常情況下會乳化，呈現出乳白色牛奶色；半合成切削液呈現出微乳化，有一點兒不透明。

磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關鍵考慮到油效能力和防鏽處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和環保要求高，則務必使用全合成磨削液。

2、加工過程中的作用不同

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。

在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使介面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面。

3、概念不同

切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過程中，用於冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由各類強力多功能性助劑經科學複合配伍而成。

研磨液之油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動物油及烴類，配以若干個新增劑構成；關鍵性是黏度、潤滑及防鏽效能好，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環境汙染及花費較高等缺點。