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    風險控制與分析是檢修安全技術標準的主要部分之一

    在風險分析時,必須選用具有實用性、可行性、可操作性以及科學性的標準。對於某些風險只有改進技術或者安裝硬體裝置,才能對其進行控制,這時可以選擇“目標管理”計劃;而作業程式需修訂、重新制定,但不選用裝設硬體裝置的風險,選擇的方案為“執行控制”。檢修安全技術來源於現場、應用於現場,最終服務於現場檢修活動的安全需要。

    風險評估是評估風險程度並確定其是否在可承受範圍的全過程;風險管理是透過對風險的識別和評估,運用各種風險管理技術進行最大限度的控制,從而達到安全的目的。風險管理是指導一切安全生產活動的核心。 安全的對立面不是事故,而是風險。如果企業僅僅把安全管理的重點放在事故上,只能說這是亡羊補牢,事後管理。只有把安全管理的重點放在風險上,有效地控制風險,科學地防範風險,才能避免事故,才符合安全管理的宗旨。因此管理風險,控制危險,預防事故,是企業安全管理的核心內容。

    風險分析方法

    為有效規避風險,首先要對企業所有作業活動中存在的危險加以識別,然後評估每種危害的風險等級,依據法規要求和企業管理標準確定不可承受的風險,而後針對不可承受的風險予以控制:制定目標、管理方案;落實執行控制;準備緊急應變;加強培訓、提高安全意識;透過監控機制發現問題並予以糾正。

    採用內外因綜合分析法對風險進行分析,有效預防事故。所謂“內外因綜合分析法”是按照統一的風險預控流程,以事故致因理論為指導,結合電力行業特點, 建立了系統的發電企業風險預控管理方法,稱為內外因綜合分析法。該方法包括裝置故障風險評估、生產區域風險評估和工作任務風險評估三種基本模式。

    以內外因事故綜合致因理論為指導,建立風險評估模式。 生產系統中可能意外釋放的能量是造成事故的內因;不安全因素(危害因素)是造成事故的外因,其中人的不安全行為、機(物)的不安全狀態、環境的不安全條件 是直接原因,管理上的缺陷和技術上的不足是深層次的根本原因。人身傷害和財產損失事故是透過各種不安全因素的綜合作用,生產系統中的能量 被偶然事件觸發、意外釋放並作用於人身或財產機體組織的結果。為有效預防風險,防止在電力檢修及執行操作中發生事故,對工作過程中可能遇到的危險源及危險因素進行全面的辨識,制定有針對性的防範措施,減少人身傷害、裝置損壞,保證安全生產順利進行。

    為辨識全面,檢修任務執行前,工作負責人根據作業工序採用SEP評估方法組織人員開展工作任務風險評估,風險評估全面具體。

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