柴窯燒的陶瓷貴是有原因的，主要有兩點∶

一，柴窯燒的成本高；

柴窯燒聽名字就知道是用柴作為燃料的，燒窯用的柴不是什麼柴都可以拿來作為燃料的，而是要用松木作為燃料才能達到柴燒的特出效果 ，因為松木內含有松樹油 ，一般柴窯燒製的陶瓷都是不上釉的，要的就是松油在陶瓷上留下的自然效果。這種效果千變萬化，每件成功的作品都是精品。每燒一次柴窯需要三天左右，窯越大燒的時間會越長，想想需要燒多少松木。

二，柴窯燒製的成品合格率很低；

柴窯燒製的作品很精美，但是成品合格率也很低。傳統柴燒時，製成好的坯胎都用匣缽裝上再放進窯裡面燒製，這樣防止松木灰落在陶瓷面上影響效果。現在人為了要落灰的效果，都不用匣缽裝上 ，直接放進窯裡燒，自然成品合格率就很低了。瓷都景德鎮一直都保留傳統柴燒的工藝，也有很多精品面世。

我是陶尚客，有中國優秀陶瓷文化介紹給大家。

目前市面常見燒製方法:電窯 瓦斯窯【人工上釉或無釉】最高溫度通常都在1200度以下。

如圖：

【匣缽柴燒】保證成品率 及沒有【火痕】又沒有【釉面】個人認為失去柴燒真正意義。

如圖：

柴燒燒製最高【溫度】都在1200度以上。

如圖：

使用木材作為【燃料】

各種顏色釉面是以木材燃燒後的灰及窯內燒製氣氛形成，依靠煙囪抽力【草木灰】自然落在胚體上，需要1200度才能融化草木灰，形成【釉面】高溫燒成。

柴燒:柴燒是最古老也是最原始的陶器燒製方法，器物表面呈現紋理及色澤千變萬化，木材燃燒過程自然落下草木灰【形成】，同樣的陶土 同一個作者 每次燒出來的釉面都是不同【變化】，這也是柴燒的【魅力】，當溫度升到1200度以上會形成的釉面【落灰釉】

如圖：

胚體與火之間的碰撞與摩擦形成自然火燒的痕跡【火痕】如圖

當然了以上所說的是器具沒有采用任何保護措施【燒法】行業俗稱【裸燒】成品率低。

每次燒製時間與溫度根據每個作者習性來燒製，以上釋出是燒製時間【5天4夜】，當溫度達到作者理想的溫度時【封窯】自然冷卻到80度開窯取物需要10天時間，這樣下來裝窯開窯歷時【15天】。很多精彩的作品需要反覆燒製也分為:1次燒 2次燒 3次燒 甚至更多，每燒製1次成本增加一次，同時風險也增加1次【不代表燒的次數越多越好關鍵還是看結果】

古代人智慧與精髓知道用（柴燒器具）來沖泡茶葉具有【軟水】效果，用現代科技來衡量就是遠紅外線切割水分子。

以上所展示:臺灣【碇青窯】李炳翔老師 作品

【臺灣-李炳翔老師】

1989年開始習陶

1990年以間易裝置及在電窯在家中自我摸索

1998年為突破瓶頸在鶯歌成立工作室 改用瓦斯窯專研還原燒法及窯變釉藥

2005年在石碇山上一處林間隙地成立【碇青窯】

作者的作品，從配土、制胚、配釉、燒窯均以自創的手法為之從不抄襲模仿， 每個作品都是二次燒製（一次素燒、一次釉燒）在高溫1280℃以還原燒法完成， 質地堅硬厚重、線條間練、釉色溫和、觸感柔美、喜研中國古釉:汝窯、鈞窯、哥窯、青瓷等釉、柴燒。