根據車間裝置佈置原則，按所劃分的生產線和零件工藝流程佈置裝置，一般有以下幾種形式。

1、按工藝流程順序佈置裝置，這種佈置適合於自動線及流水線。

2、按工藝流程相對佈置裝置，這種佈置適合於流水生產線及成批生產線。

在佈置時應儘量避免迴流及迂迴。以上兩種佈置方式生產線的入口端及出口端，一般在兩個相對的方向。

3、U形佈置。U形佈置是一種新穎的佈置形式，特別適合於採用多機床管理的流水生產線上。

4、揉性生產系統。揉性生產系統一般是由各種數控機床、加工中心、自動更換主軸機床、自動輸送裝置、自動檢測裝置、自動倉庫及其它輔助設施組成，整個系統採用計算機控制，系統佈置十分緊湊，相關要素結合緊湊，最大限度地提高機床利用率和勞動生產率。

原則

1、工藝專業化原則

按照工藝專業化原則組成生產單位，由於同類型的工藝裝配及同類型的加工方法集中在一起，該佈局方式適用於生產規模較小、單件小批次生產中。

2、物件專業的原則

物件專業的原則就是以產品(零部件)為物件來設定生產單位。在物件專業化的生產單位內，集中了為製造該產品所需的各種不同型別的生產裝置和不同工種的工人，負責對產品進行不同工藝方法的加工，每個生產單位基本上能獨立完成該產品的全部或大部分工藝過程，不需求助於其它生產單位。

3、混和原則

為了集中上述兩種原則的優點，避免其缺點，在實際生產中，可將它們結合起來，揚長避短，稱之為混合原則。在這樣的車間裡，有些工段或班組可能是按工藝專業化的原則建立的，而另一些工段或班組可能則是按物件專業化原則建立的。

如對一些大的或需隔離起來的鍛壓機、電鍍、熱處理裝置，就要採用工藝專業化組織形式，對於大量生產的零部件就要採用物件專業化組織形式。

擴充套件資料

車間佈局指對車間各基本工段、輔助工段、生產服務部門、設施、裝置、倉庫、通道等在空間和平面上的相互位置的統籌安排。車間佈置旨在最有效地利用廠房空間，一方面方便於工作操作，避免生產裝置的過度擁擠；另一方面，注意廠房的通風和防火防爆，確保安全生產。其具體內容包括：

1、在縱跨、橫跨、高跨、露天跨建築面積上的安排；

2、在廠房內空間分層的安排；

3、在多層建築內的安排。

車間的平面佈置要根據工廠的生產大綱和車間分工表、生產流程、工藝路線、生產組織形式、機器裝置和起重運輸裝置的種類、型號、數量等多方面因素共同確定。好的車間佈置應最大限度地減少搬運路程，讓物料從進入車間依次流經各個工位後流出車間。