模具試模過程：　　1.瞭解模具的有關資料：　　最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。　　2. 先在工作臺上檢查其機械配合動作：　　要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無洩漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。　　3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意　　(a)射出容量　　(b)導杆的寬度　　(c)最大的開程　　(d)配件是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。　　模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。　　4. 提高模具溫度：　　依據成品所用原料之效能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。　　待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。　　5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。　　6.依原料不同，對所採用的原枓做適度的烘烤。　　7.試模與將來量產儘可能採用同樣的原料。　　8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一併安排試色。　　9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，檢視有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。　　以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑膠機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。　　在作第一模射出前請再查對以下各項：　　(a) 加料行程有否過長或不足。　　(b) 壓力是否太高或太低。　　(c) 充模速度有否太快或太慢。　　(d) 加工週期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。