我來回答你的問題：首先要了解機床的型別和功率，才能做下一步打算。刀具的選擇除了受機床的影響，還有材料（包括加工材料和刀具材料）以及所加工的輪廓的影響。數控機床包括兩大類：數控車和數控銑（加工中心），車床當然以選擇車刀為主。而數控銑（加工中心）當然以選擇銑刀為主。這些刀具裡也分很多型別。要根據所加工的輪廓選擇合適的機床，然後再選擇合適的刀具進行程式設計。

數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連線刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，目前來說，數控機床刀具的選擇已經標準化和系列化。

怎樣為數控機床選用正確刀具及程式設計？主要要從刀具的結構、材料、切屑工藝等方面去考慮。

其次還要考慮在數控程式設計的人機互動狀態下，應根據機床的加工能力、工件材料的效能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。

總之，數控刀具選擇總的原則是：必須安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，儘量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。