一、在被切割部分與母體材料之間貼上連線銅片。其目的是使工件餘留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行

　　①首先根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後摺疊，井保證摺疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度

　　②然後把銅片摺疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成。

　　③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙裡，同時在工件該部們的表面滴上502膠水（即環氧樹脂瞬時快乾膠）。由於切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：（a）銅片塞得太鬆，擔心固定不可靠、導電不穩定；（b）銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；

　　④在將銅片塞進加工部位時，應降低上懸臂，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢後再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是：用502膠水貼上連線銅片時應遠離工件餘留部件處，以免502膠水滲到正好位於其下方的導絲嘴的穿絲孔裡，造成穿絲孔堵塞。此外貼上連線銅片的位置應考慮對稱分佈，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量

　　二、在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經摺疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充線上電極加工形成的縫隙裡，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面貼上連線銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱佈置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。