螺桿式冷水機出現回油不暢，會導致出現大量潤滑油滯留在蒸發器管道中，當油膜增加0.1mm會直接影響系統降溫，另一方面機器缺油無法執行，需要不斷補充潤滑油，而這則會導致系統裡的潤滑油越積越多，造成惡性迴圈，增加執行費用，降低執行可靠性。一般情況下，製冷劑氣體流量1%以下油氣混合物在系統中迴圈是允許的。

螺桿式冷水機回油不暢會造成哪些影響？

螺桿式冷水機出現回油不暢，會導致出現大量潤滑油滯留在蒸發器管道中，當油膜增加0.1mm會直接影響系統降溫，另一方面機器缺油無法執行，需要不斷補充潤滑油，而這則會導致系統裡的潤滑油越積越多，造成惡性迴圈，增加執行費用，降低執行可靠性。

如何解決螺桿式冷水機回油不暢問題？

壓縮機回油有兩種方式，一種是油分離器回油，另一種是回氣管回油。油分離器安裝在壓縮機排氣管路上，一般能分離出50-95%的奔油，回油效果好，速度快，大大減少進入系統管路的油量，從而有效延長了無回油運轉時間。管路特別長的冷庫製冷系統、滿液式製冰系統以及溫度很低的凍幹裝置等，開機後十幾分鍾甚至幾十分鐘不回油或回油量非常少的情況並不稀奇，設計不好的系統會出現壓縮機油壓過低而停機的問題。這種製冷系統安裝高效油分離器能大大延長壓縮機無回油運轉時間，使壓縮機安全度過開機後無回油的危機階段。未被分離出來的潤滑油將進入系統，隨製冷劑在管內流動，形成油迴圈。

潤滑油進入蒸發器後，一方面因溫度低溶解度小，一部分潤滑油從製冷劑中分離出來;另一方面，溫度低粘度大，分離出來的潤滑油容易附著在管內壁上，流動比較困難。蒸發溫度越低，回油越困難。這就要求蒸發管路設計和回氣管路設計和施工必須有利於回油，常見的做法是採用下降式管路設計，並保證較大的氣流速度。對於溫度特別低的製冷系統，除選用高效油分離器外，通常還新增特殊溶劑，防止潤滑油堵毛細管和膨脹閥，並幫助回油。

實際應用中，由於蒸發器和回氣管路設計不當引起的回油問題並不罕見。對於R22和R404A系統來說，滿液式蒸發器的回油非常困難，系統回油管路設計必須非常小心。對於這樣的系統，使用高效油分可以大大減小進入系統管路的油量，有效延長開機後回氣管無回油時間。

當壓縮機比蒸發器的位置高時,垂直回氣管上的回油彎是必需的。回油彎要儘可能緊湊，以減小存油。回油彎之間的間距要合適，回油彎的數量比較多時，應該補充一些潤滑油。變負荷系統的回油管路也必須小心。當負荷減小時，回氣速度會降低，速度太低不利於回油。為了保證低負荷下的回油，垂直的吸氣管可以採用雙立管。