這個需要結合產品結構、外觀要求、進料方式、具體排布、產能要求、選用材料等多方面來結合考慮。如果按大水口進料，流道位置的產品邊距按推薦值就可以；如果是潛伏澆口就要依據澆口深度考慮出模角度，適當加長邊距；如果採用牛角澆口，則還要加長。當產品過小時，邊距可以縮短，反之，就有可能加大。當大小偏差過大的產品共模，邊距也會有相應的變化。

塑膠模具，是塑膠加工工業中和塑膠成型機配套，賦予塑膠製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑膠品種和加工方法繁多，塑膠成型機和塑膠製品的結構又繁簡不一，所以，塑膠模具的種類和結構也是多種多樣的。

　　一種用於壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發泡成型的組合式塑膠模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模元件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模元件、凸模組合卡板、型腔截斷元件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑膠加工工業中和塑膠成型機配套，賦予塑膠製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑膠品種和加工方法繁多，塑膠成型機和塑膠製品的結構又繁簡不一，所以，塑膠模具的種類和結構也是多種多樣的。

　　隨著塑膠工業的飛速發展和通用與工程塑膠在強度等方面的不斷提高，塑膠製品的應用範圍也在不斷擴大，塑膠產品的用量也正在上升。

　　塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑膠被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是迴圈進行的。

　　一般塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑膠製品。

　　模具的結構雖然由於塑膠品種和效能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的型別等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑膠直接接觸部分，並隨塑膠和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

　　澆注系統是指塑膠從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。

　　中國塑膠模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測裝置到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通訊、建築建材等幾大應用產業，塑膠模具發展一片生機。

　　隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發展。