什麼是印刷中的理想壓力呢？首先讓我們知道印刷壓力在印刷中的作用。印刷壓力就是指印刷機將印版上的油墨轉移到承印物上所需的壓力。如果壓力不合適，會導致印刷品圖文網點不飽滿、不清晰、墨色淡、圖文失真、層次不清；同時還會產生紙張拉毛、圖文變大或變小，造成套印不準；也會使印版耐印率低，縮短橡皮布及機器的壽命。理想的印刷壓力就是採用最小的、均勻的印刷壓力，使產品的網點不擴大，印品清晰、飽滿，圖文色彩鮮豔，層次階調清楚。印刷壓力是兩滾筒之間在合壓後的壓縮變型量，也就是紙張受壓後的變形程度。膠印中我們通常把橡皮滾筒上包襯的橡皮布受壓的最大變形量稱為印刷壓力（壓縮量）。 當中心距確定以後，印刷壓力的大小是靠橡皮滾筒及印o滾筒的襯墊的性質和厚度來決定的。由於橡皮布及其襯墊是彈性體，所以膠印機不能實現兩滾筒無相對摩擦的轉動。這正是膠印中的理想壓力難解決的關鍵問題。　　橡皮滾筒與壓印滾筒在合壓狀態下,橡皮滾筒的半徑與未合壓前的半徑是不相等的,其值是在大於和小於未合壓橡皮滾筒的半徑範圍內?橡皮滾筒在最大受力處A點的半徑R1和最小受力處B點的半徑R2是不同的,橡皮滾筒受壓後滾動在C處形成凸包,凸包最高點C的半徑是R3?B點的半徑是包襯後的橡皮滾筒半徑?三個半徑的大小的R1 　　用改變滾筒中心距來確定理想壓力：用塞尺或0.5mm的鉛絲壓扁來精確地調整二滾筒的滾枕間隙，使之符合規定的資料。調節滾筒中心距是獲得理想壓力的一種方法。　　調節壓力的另一種方法是改變滾筒的包襯厚度。由於橡皮滾筒的襯墊是彈性體，且厚度較大，所以一般在橡皮滾筒上對襯墊的厚度進行改變以獲得印刷的理想壓力。但這種方法在實際工作中是不得已的情況下才使用。因為橡皮滾筒的襯墊增減，引起滾筒直徑的增減，使三個滾筒的直徑不等，從而使圓周速度不等，使接觸區域內的摩擦和滑動加大，從而致使圖文、網點變形，印刷品產生“槓子”。從圖1可知,在合壓狀態下,橡皮滾筒上的橡皮布被擠壓下去一定深度,在滾壓後方處形成一個凸包,這說明橡皮滾筒在合壓狀態下,其直徑不是減小而是增大?這個增大的部分在滾筒的合壓滾動中產生蠕動,蠕動結果使橡皮布伸長?為了保持三滾筒直徑相等,無摩擦和滑動,橡皮滾筒應按機器說明書規定包襯墊來墊,不能盲目加大?一般少襯墊的厚度為0.5～0.7mm。　　印版的襯墊高於滾枕0.1mm,橡皮布高於滾枕0.3mm,在合壓時,Al?B1兩處產生較大的凸包?圖2?b?印版的襯墊高於滾枕0.2～0.3mm,橡皮布低於滾枕0.05mm?在A2、B2處產生的凸包較小，當然摩擦和滑動也少，印版磨損較少，無拉毛和“槓子”故障產生，印版的耐印率高、網點擴大少，層次清楚，機器的壽命延長，電機耗電也少。　　從以上的闡述可知，在理想壓力範圍內進行印刷，這是保證印刷工藝正確實施、印刷機正常運轉、得到高質量印刷品的基礎。在實際工作中應準確地調整滾筒的中心距及橡皮滾筒的包襯厚度，並根據紙張、印版及工作中的情況，使印刷壓力保持在理想壓力範圍內，這是膠印印刷的根本問題之一。