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    1,焊前處理步驟

    焊接前,應對元器件引腳或電路板的焊接部位進行處理,一般有“刮”、“鍍”、“測”三個步驟:

    “刮”:就是在焊接前做好焊接部位的清潔工作。一般採用的工具是小刀和細砂紙,對積體電路的引腳、印製電路板進行清理,去除其上的汙垢,清理完後一般還需要往待拆元器件上塗上助焊劑。

    “鍍”:就是在刮淨的元器件部位上鍍錫。具體做法是蘸松香酒精溶液塗在刮淨的元器件焊接部位上,再將帶錫的熱烙鐵頭壓在其上,並轉動元器件,使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。

    “測”:就是利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質量可靠,若有質量不可靠或已損壞的元器件,應用同規格元器件替換。

    (2)焊接步驟

    做好焊前處理之後,就可進行正式焊接。

    不同的焊接物件,其需要的電烙鐵工作溫度也不相同。判斷烙鐵頭的溫度時,可將電烙鐵碰觸松香,若有“吱吱”的聲音,說明溫度合適;若沒有聲音,僅能使松香勉強熔化,則說明溫度太低;若烙鐵頭一碰上松香就大量冒煙,則說明溫度太高。

    一般來講,焊接的步驟主要有三步:

    (1)烙鐵頭上先熔化少量的焊錫和松香,將烙鐵頭和焊錫絲同時對準焊點。

    (2)在烙鐵頭上的助焊劑尚未揮發完時,將烙鐵頭和焊錫絲同時接觸焊點,開始熔化焊錫。

    (3)當焊錫浸潤整個焊點後,同時移開烙鐵頭和焊錫絲。

    焊接過程一般以2~3s為宜。焊接積體電路時,要嚴格控制焊料和助焊劑的用量。為了避免因電烙鐵絕緣不良或內部發熱器對外殼感應電壓而損壞積體電路,實際應用中常採用拔下電烙鐵的電源插頭趁熱焊接的方法。

    電烙鐵虛焊及其防治方法

    焊接時,應保證每個焊點焊接牢固、接觸良好,錫點應光亮、圓滑無毛刺,錫量適中。錫和被焊物熔合牢固,不應有虛焊。所謂虛焊,是指焊點處只有少量錫焊住,造成接觸不良,時通時斷。為避免虛焊,應注意以下幾點:

    (1)保證金屬表面清潔

    若焊件和焊點表面帶有鏽漬、汙垢或氧化物,應在焊接之前用刀刮或砂紙磨,直至露出光亮金屬,才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

    (2)掌握溫度

    為了使溫度適當,應根據元器件大小選用功率合適的電烙鐵,並注意掌握加熱時間。若用功率小的電烙鐵去焊接大型元器件或在金屬底板上焊接地線,易形成虛焊。

    烙鐵頭帶著焊錫壓在焊接處時,若移開電烙鐵後,被焊處一點焊錫不留或留下很少,則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移開電烙鐵前,焊錫就往下流,則表明加熱時間太長,溫度過高。

    (3)上錫適量

    根據所需焊點的大小來決定烙鐵蘸取的錫量,使焊錫足夠包裹住被焊物,形成一個大小合適且圓滑的焊點。若一次上錫不夠,可再補上,但須待前次上的錫一同被熔化後再移開電烙鐵。

    (4)選用合適的助焊劑

    助焊劑的作用是提高焊料的流動性,防止焊接面氧化,起到助焊和保護作用。焊接電子元器件時,應儘量避免使用焊錫膏。比較好的助焊劑是松香酒精溶液,焊接時,在被焊處滴上一點即可。

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