金屬材料常用的拋光方法包括機械拋光、化學拋光和電解拋光。針對鈦及其合金而言，一般目前實驗室及工業上常用機械拋光與電解拋光。機械拋光引數主要取決於其材料的硬度，鈦及其合金的硬度與中低碳鋼類似，其磨拋效率與鋼差不多。對於常用的TC4（即Ti-6Al-4V）合金，機械及電解拋光均可，二者各有特點。拋光之前均需要磨製。
1、磨製
拋光之前需將將表面磨至4000#（或5000#）號砂紙。一般磨時使用的砂紙牌號包括240#、400#、600#、1000#、1500#、2000#、4000#（5000#或3000#）。
手動磨製的過程中注意沿著一個方向單向磨製表面，劃痕呈單一方向。當劃痕完全蓋住上一道砂紙產生的劃痕時，即可認為該號砂紙已經磨好。自動磨拋機通常一號砂紙2~3min即可。
磨製過程中最好同時用流水沖洗，以去掉磨製過程中產生的沙礫及金屬粒，同時換砂紙的時候一定要將樣品表面沖洗乾淨。
對於砂紙牌子，一般2000#之前中國產的砂紙均可以滿足要求，4000#（5000#或3000#）的砂紙只有少量的中國產砂紙廠商能夠生產出來，有些中國產的3000#砂紙作為最後一道砂紙用起來也不錯。一般使用勇士的5000#號砂紙（藍色背面，號稱德國的，估計也是國內代工的），3M、Struers等均有4000#左右的，但是價格較高。
2、機械拋光
對於鈦合金而言，機械拋光一般選用短絨拋光布。拋光液一般以較軟材質的為主，如鐵紅（三氧化二鐵）、二氧化矽懸浮液。
對於鐵紅，一般需要先用水將其調成酸奶狀，然後塗抹在拋光布上，以600~800轉/分的速度進行。拋光過程中基本不需要加水，鐵紅半乾時候拋光效率最高，基本5min左右即可去除表面可見劃痕。然後將拋光布洗乾淨，利用三氧化鉻的水溶液（鉻酸，一般200毫升水放兩道三小塊三氧化鉻就差不多了）作為拋光劑，進行精拋，直至表面完全無劃痕即可。雖然拋光效率很高，但鐵紅特別髒，一般我們拋光完之後整個工作服、拋光機及其周圍均佈滿紅色鐵紅，像極了犯案現場。現在基本不用了。
對於二氧化矽懸浮液，一般選用100nm粒度左右的，當然有錢的話Struers的OP-S是極好的。拋光布選用短絨或高分子織物（黑色的），轉速高低皆可，一般我們手拋選擇600轉/min以上，自動磨拋機150轉/min左右，直至劃痕完全去除，一般需要20min左右。其拋光效率低於鐵紅，好在乾淨多了，當然搭配自動磨拋機就完美了。
對於鈦合金，有時合金強度較低，比較軟的時候，拋光過程中金屬發生流動，蓋住了表面劃痕。如純鈦及β合金固溶態會出現拋光後表面非常光亮無痕，腐蝕時候就出現劃痕的現象。對於這種現象，可在拋光之後，使用腐蝕劑稍微腐蝕一下，將劃痕腐蝕出來，然後再此精拋，直至完全去除表面劃痕。
3、電解拋光
鈦合金電解拋光有多種工藝選擇。我們一般使用常溫高壓拋光，拋光液選用5:95的高氯酸：乙酸溶液，以不鏽鋼電極作為負極，拋光電壓60~70V，時間10~15s，拋光過程中晃動樣品，拋光後立即浸水洗淨。電解拋光的時間和電壓等引數需要根據具體的樣品尺寸進行調整，存在偶然性。但是拋光效率高，且拋光後表面為無應力表面，能夠進行EBSD觀察。電解拋光時，表面磨至2000#就行了，當然4000#拋光更好。
金屬材料常用的拋光方法包括機械拋光、化學拋光和電解拋光。針對鈦及其合金而言，一般目前實驗室及工業上常用機械拋光與電解拋光。機械拋光引數主要取決於其材料的硬度，鈦及其合金的硬度與中低碳鋼類似，其磨拋效率與鋼差不多。對於常用的TC4（即Ti-6Al-4V）合金，機械及電解拋光均可，二者各有特點。拋光之前均需要磨製。
1、磨製
拋光之前需將將表面磨至4000#（或5000#）號砂紙。一般磨時使用的砂紙牌號包括240#、400#、600#、1000#、1500#、2000#、4000#（5000#或3000#）。
手動磨製的過程中注意沿著一個方向單向磨製表面，劃痕呈單一方向。當劃痕完全蓋住上一道砂紙產生的劃痕時，即可認為該號砂紙已經磨好。自動磨拋機通常一號砂紙2~3min即可。
磨製過程中最好同時用流水沖洗，以去掉磨製過程中產生的沙礫及金屬粒，同時換砂紙的時候一定要將樣品表面沖洗乾淨。
對於砂紙牌子，一般2000#之前中國產的砂紙均可以滿足要求，4000#（5000#或3000#）的砂紙只有少量的中國產砂紙廠商能夠生產出來，有些中國產的3000#砂紙作為最後一道砂紙用起來也不錯。一般使用勇士的5000#號砂紙（藍色背面，號稱德國的，估計也是國內代工的），3M、Struers等均有4000#左右的，但是價格較高。
2、機械拋光
對於鈦合金而言，機械拋光一般選用短絨拋光布。拋光液一般以較軟材質的為主，如鐵紅（三氧化二鐵）、二氧化矽懸浮液。
對於鐵紅，一般需要先用水將其調成酸奶狀，然後塗抹在拋光布上，以600~800轉/分的速度進行。拋光過程中基本不需要加水，鐵紅半乾時候拋光效率最高，基本5min左右即可去除表面可見劃痕。然後將拋光布洗乾淨，利用三氧化鉻的水溶液（鉻酸，一般200毫升水放兩道三小塊三氧化鉻就差不多了）作為拋光劑，進行精拋，直至表面完全無劃痕即可。雖然拋光效率很高，但鐵紅特別髒，一般我們拋光完之後整個工作服、拋光機及其周圍均佈滿紅色鐵紅，像極了犯案現場。現在基本不用了。
對於二氧化矽懸浮液，一般選用100nm粒度左右的，當然有錢的話Struers的OP-S是極好的。拋光布選用短絨或高分子織物（黑色的），轉速高低皆可，一般我們手拋選擇600轉/min以上，自動磨拋機150轉/min左右，直至劃痕完全去除，一般需要20min左右。其拋光效率低於鐵紅，好在乾淨多了，當然搭配自動磨拋機就完美了。
對於鈦合金，有時合金強度較低，比較軟的時候，拋光過程中金屬發生流動，蓋住了表面劃痕。如純鈦及β合金固溶態會出現拋光後表面非常光亮無痕，腐蝕時候就出現劃痕的現象。對於這種現象，可在拋光之後，使用腐蝕劑稍微腐蝕一下，將劃痕腐蝕出來，然後再此精拋，直至完全去除表面劃痕。
3、電解拋光
鈦合金電解拋光有多種工藝選擇。我們一般使用常溫高壓拋光，拋光液選用5:95的高氯酸：乙酸溶液，以不鏽鋼電極作為負極，拋光電壓60~70V，時間10~15s，拋光過程中晃動樣品，拋光後立即浸水洗淨。電解拋光的時間和電壓等引數需要根據具體的樣品尺寸進行調整，存在偶然性。但是拋光效率高，且拋光後表面為無應力表面，能夠進行EBSD觀察。電解拋光時，表面磨至2000#就行了，當然4000#拋光更好。