半自動切割機技術操作規程：
1、適用範圍
半自動切割機是採用氧氣—乙炔為熱源的火焰切割中、低碳鋼的裝置。該機可做直線、圓和圓弧及左右450坡口的下料切割。
2、對操作人員的資格要求
2.1該機操作人員必須經過安全專業技術培訓方可操作。
2.2操作人員必須明白該機的操作方法，並能處理執行中出現的故障。
3、機械對環境的要求
3.1本機不適宜在高溼度、高腐蝕的環境中使用和保管。
3.2不宜在雨雪天氣和大風天氣進行露天作業，如需要時要採用遮蔽措施。
4、機械的操作過程
4.1在使用前必須仔細檢查各部位，然後進行使用。同時要檢查氣體分配各閥門和割炬以及連線通路，確無問題可點火併觀察火焰是否正常，如無問題可進行切割。
4.2直線切割時，需在被切割鋼板上放平特製軌道，根據切割厚度選好割嘴，調整速度後方可進行切割。
4.3壓力自動開關和氣動閥門是常開的，當用自動壓力開關時要把標牌壓力帶開關字樣處的閘刀開關指向關的方向，這時在切割時自動壓力開關就接通電源，切割機就行走。如果不用壓力自動開關就把閘刀開關指向開的位置，這樣只需控制電源標牌的通斷就可以控制切割機的執行與停止。
4.4切割圓時，應先把半徑杆裝在體殼的螺孔內並鎖緊，然後將定針尖端放在預切圓心定好的孔中，並調整定針把切割機從動輪抬起就可以進行切割，如需要進行坡口切割時，只要把割炬轉過一定角度就可以達到。
4.5切割機的前進後退（即正反執行）可控制中間的有正反方向的標牌來達到。
5、對機械過程引數及特性的控制和監視方法
5.1安裝橫導軌和主導軌時，注意調整螺釘不能過緊也不能過鬆。
5.2安裝割嘴時也不能擰得過緊，以不漏氣為準。
5.3使用射吸式割炬前，必須檢查氣體的噴射情況，並以手指按於乙炔進氣閥頭上。然後開啟氧氣閥和乙炔閥，此時手指上感覺有吸力，則表示割炬噴射正常，可以使用。如無吸力，或氧氣從乙炔接頭內倒流出來，則表示割炬效能不正常，必須檢修。
6、對機械監督及檢驗的規定
6.1切割機在正常使用中注意各部位的良好狀況，如發現問題及時解決。
6.2加強維護保養，每年應進行檢修。
7、定期檢測準確度及變異性的規定
7.1檢測主運動離合器合上後正反竄動量，其值小於2mm為合格。
7.2檢測主機行走速度調節範圍：最小速度不大於50mm/min，最大速度不小於120mm/min。
7.3檢測氣路部分包括連線軟管的連線處氣密性：氧氣閉路1.2Mpa，混合氣路0.6Mpa穩壓20秒不得漏氣。
7.4檢測能切割鋼板的厚度範圍：10~100mm為合格。
7.5割炬的火焰燃燒試驗（可見切割氧流長度）：1#≥70mm；2#≥90mm；3#≥100mm。
8、日常維護的規定
8.1割嘴用後注意及時裝上保護套，不得磕碰。
8.2使用和存放時要特別注意防潮。
8.3應及時更換減速箱內的潤滑油。
半自動切割機技術操作規程：
1、適用範圍
半自動切割機是採用氧氣—乙炔為熱源的火焰切割中、低碳鋼的裝置。該機可做直線、圓和圓弧及左右450坡口的下料切割。
2、對操作人員的資格要求
2.1該機操作人員必須經過安全專業技術培訓方可操作。
2.2操作人員必須明白該機的操作方法，並能處理執行中出現的故障。
3、機械對環境的要求
3.1本機不適宜在高溼度、高腐蝕的環境中使用和保管。
3.2不宜在雨雪天氣和大風天氣進行露天作業，如需要時要採用遮蔽措施。
4、機械的操作過程
4.1在使用前必須仔細檢查各部位，然後進行使用。同時要檢查氣體分配各閥門和割炬以及連線通路，確無問題可點火併觀察火焰是否正常，如無問題可進行切割。
4.2直線切割時，需在被切割鋼板上放平特製軌道，根據切割厚度選好割嘴，調整速度後方可進行切割。
4.3壓力自動開關和氣動閥門是常開的，當用自動壓力開關時要把標牌壓力帶開關字樣處的閘刀開關指向關的方向，這時在切割時自動壓力開關就接通電源，切割機就行走。如果不用壓力自動開關就把閘刀開關指向開的位置，這樣只需控制電源標牌的通斷就可以控制切割機的執行與停止。
4.4切割圓時，應先把半徑杆裝在體殼的螺孔內並鎖緊，然後將定針尖端放在預切圓心定好的孔中，並調整定針把切割機從動輪抬起就可以進行切割，如需要進行坡口切割時，只要把割炬轉過一定角度就可以達到。
4.5切割機的前進後退（即正反執行）可控制中間的有正反方向的標牌來達到。
5、對機械過程引數及特性的控制和監視方法
5.1安裝橫導軌和主導軌時，注意調整螺釘不能過緊也不能過鬆。
5.2安裝割嘴時也不能擰得過緊，以不漏氣為準。
5.3使用射吸式割炬前，必須檢查氣體的噴射情況，並以手指按於乙炔進氣閥頭上。然後開啟氧氣閥和乙炔閥，此時手指上感覺有吸力，則表示割炬噴射正常，可以使用。如無吸力，或氧氣從乙炔接頭內倒流出來，則表示割炬效能不正常，必須檢修。
6、對機械監督及檢驗的規定
6.1切割機在正常使用中注意各部位的良好狀況，如發現問題及時解決。
6.2加強維護保養，每年應進行檢修。
7、定期檢測準確度及變異性的規定
7.1檢測主運動離合器合上後正反竄動量，其值小於2mm為合格。
7.2檢測主機行走速度調節範圍：最小速度不大於50mm/min，最大速度不小於120mm/min。
7.3檢測氣路部分包括連線軟管的連線處氣密性：氧氣閉路1.2Mpa，混合氣路0.6Mpa穩壓20秒不得漏氣。
7.4檢測能切割鋼板的厚度範圍：10~100mm為合格。
7.5割炬的火焰燃燒試驗（可見切割氧流長度）：1#≥70mm；2#≥90mm；3#≥100mm。
8、日常維護的規定
8.1割嘴用後注意及時裝上保護套，不得磕碰。
8.2使用和存放時要特別注意防潮。
8.3應及時更換減速箱內的潤滑油。