目前各光伏元件商對光伏元件所承諾的使用年限一般都在25以上，要確保其使用年限，選擇合適的背板很重要。
目前，光伏元件的背板材料品種繁多，結構、效能各不相同，常見的背板有：PVF-PET-PVF(TPT)、PVF-PET-EVA(TPE)、PVDF-PET-PVDF(KPK)、PVDF-PET-Le,PET-PET-PET、THV-PET-EVA(BBF)、FFC-PET-FFC(FFC)等，最近推出美國CPP的背板PVDF-PET-EVA(GBE)。除PET背板外，其他都含有氟聚合膜。
在氟聚合膜中，C-F鍵是已知化學鍵中最強的一種，它比其它任何聚合物具有更強的化學結合力和結構穩定性，具有優異的耐候、耐腐蝕、耐紫外性、良好的耐熱性，以及優異的介電效能和絕緣效能，能對PET背膜起到持久的保護作用，非常適合於光伏背板的使用。近30年來，佔據著氟聚合膜背板的主要是PVF-PET-PVF(TPT)複合膜。隨著光伏領域的發展，技術進步的日新月異，元件中各輔材的效能都得到了大幅度的提升，背板技術及材料的也一直在創新和提升。其含氟層主要為PVF(美國DuPont公司)、PVDF（法國Arkema公司）。
PVF，聚氟乙烯，商品名為Tedlar，Tedlar是美國DuPont公司專利技術，按其生產工藝可分為Tedlar OR膜和Tedlar SP膜。
Tedlar OR膜採用擠出拉伸工藝，是將PVF樹脂及新增劑熔融後擠出，在低溫下進行TD、MD方向的拉伸，膜厚在37.5um左右。Tedlar OR膜機械效能、延展性好；表面粗糙，與PET的粘結力大；表面無針眼、無縮孔、裂紋等缺陷。缺點是MD方向收縮比較大，水汽阻隔性稍差。而且因氟聚合物不含極性基團，與其他親水基團結合困難，使得PVF與EVA的粘結力比較低，需要在內層PVF面進行化學或物理方法的處理。
化學處理時在PVF面塗覆一層膠，增強與EVA的粘結力，但缺點是這層膠耐UV效能較差，如果封裝不能對340nm以下的紫外線進行有效阻隔，這層膠在UV照射下會黃變，降低與封裝EVA的粘結力，影響元件的使用壽命。
物理處理方法是採用低溫等離子貨電暈處理方法，對PVF表面進行氧化，產生極性基團，改善其浸潤張力。經過處理的PVF表面，提高了與EVA的粘結力,耐UV效能好。缺點是表面的鍵能會隨著時間、貯存條件的變化而衰退，影響與EVA的粘結力。
Tedlar SP膜採用擠出流延工藝。是將PVF樹脂及新增劑熔融後塗覆在四氟玻璃布上，經高溫烘乾後分離成膜，膜厚在25um左右。在塗布過程中，由於溶劑益處的氣泡，高溫烘乾後不可避免的存在針眼、縮孔等缺陷，耐化學效能差，高壓絕緣效能低。同時經長時間使用，膠黏劑會沿著小孔流到外面，降低背膜的耐候性。近年來，這些現象得到了改善。
在PVF-PET-EVA結構的背板中，EVA層是為了增加與元件封裝EVA膜固化時相互交融，增加背板與EVA的粘結力。單這層EVA與封裝EVA不同，他的VA含量較低，沒有新增交聯劑、抗氧化劑、光穩定劑等，導致這部分EVA的耐候性、耐熱性和耐UV性較差，影響元件使用壽命，除非作用UV阻隔型的EVA膜。
光伏元件背板材料中除使用杜邦Tedlar生產的TPT背板外，還有使用與PVF相近的材料的PVDF背膜。
PV
目前各光伏元件商對光伏元件所承諾的使用年限一般都在25以上，要確保其使用年限，選擇合適的背板很重要。
目前，光伏元件的背板材料品種繁多，結構、效能各不相同，常見的背板有：PVF-PET-PVF(TPT)、PVF-PET-EVA(TPE)、PVDF-PET-PVDF(KPK)、PVDF-PET-Le,PET-PET-PET、THV-PET-EVA(BBF)、FFC-PET-FFC(FFC)等，最近推出美國CPP的背板PVDF-PET-EVA(GBE)。除PET背板外，其他都含有氟聚合膜。
在氟聚合膜中，C-F鍵是已知化學鍵中最強的一種，它比其它任何聚合物具有更強的化學結合力和結構穩定性，具有優異的耐候、耐腐蝕、耐紫外性、良好的耐熱性，以及優異的介電效能和絕緣效能，能對PET背膜起到持久的保護作用，非常適合於光伏背板的使用。近30年來，佔據著氟聚合膜背板的主要是PVF-PET-PVF(TPT)複合膜。隨著光伏領域的發展，技術進步的日新月異，元件中各輔材的效能都得到了大幅度的提升，背板技術及材料的也一直在創新和提升。其含氟層主要為PVF(美國DuPont公司)、PVDF（法國Arkema公司）。
PVF，聚氟乙烯，商品名為Tedlar，Tedlar是美國DuPont公司專利技術，按其生產工藝可分為Tedlar OR膜和Tedlar SP膜。
Tedlar OR膜採用擠出拉伸工藝，是將PVF樹脂及新增劑熔融後擠出，在低溫下進行TD、MD方向的拉伸，膜厚在37.5um左右。Tedlar OR膜機械效能、延展性好；表面粗糙，與PET的粘結力大；表面無針眼、無縮孔、裂紋等缺陷。缺點是MD方向收縮比較大，水汽阻隔性稍差。而且因氟聚合物不含極性基團，與其他親水基團結合困難，使得PVF與EVA的粘結力比較低，需要在內層PVF面進行化學或物理方法的處理。
化學處理時在PVF面塗覆一層膠，增強與EVA的粘結力，但缺點是這層膠耐UV效能較差，如果封裝不能對340nm以下的紫外線進行有效阻隔，這層膠在UV照射下會黃變，降低與封裝EVA的粘結力，影響元件的使用壽命。
物理處理方法是採用低溫等離子貨電暈處理方法，對PVF表面進行氧化，產生極性基團，改善其浸潤張力。經過處理的PVF表面，提高了與EVA的粘結力,耐UV效能好。缺點是表面的鍵能會隨著時間、貯存條件的變化而衰退，影響與EVA的粘結力。
Tedlar SP膜採用擠出流延工藝。是將PVF樹脂及新增劑熔融後塗覆在四氟玻璃布上，經高溫烘乾後分離成膜，膜厚在25um左右。在塗布過程中，由於溶劑益處的氣泡，高溫烘乾後不可避免的存在針眼、縮孔等缺陷，耐化學效能差，高壓絕緣效能低。同時經長時間使用，膠黏劑會沿著小孔流到外面，降低背膜的耐候性。近年來，這些現象得到了改善。
在PVF-PET-EVA結構的背板中，EVA層是為了增加與元件封裝EVA膜固化時相互交融，增加背板與EVA的粘結力。單這層EVA與封裝EVA不同，他的VA含量較低，沒有新增交聯劑、抗氧化劑、光穩定劑等，導致這部分EVA的耐候性、耐熱性和耐UV性較差，影響元件使用壽命，除非作用UV阻隔型的EVA膜。
光伏元件背板材料中除使用杜邦Tedlar生產的TPT背板外，還有使用與PVF相近的材料的PVDF背膜。
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