cnc數控機床操作步驟
1、數控系統通電前的檢查：
1)檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無鬆動。
2)認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連線電纜是否按隨機提供的連線手冊的規定，正確而可靠地連線。
3)交流輸入電源的連線是否符合CNC裝置規定的要求。
4)確認CNC裝置內的各種硬體設定是否符合CNC裝置的要求。只有經過上述檢查，CNC裝置才能投入通電執行。
2、數控系統通電後的檢查
1)首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉。
2)確認各個印刷線路或模組上的直流電源是否正常，是否在允許的波動範圍之內。
3)進一步確認CNC裝置的各種引數。
5)用手動以低速給移動各個軸，觀察機床移動方向的顯示是否正確。
6)進行幾次返回機床基準點的動作，用來檢查數控機床是否有返回基準點功能，以及每次返回基準點的位置是否完全一致。
7)CNC裝置的功能測試
cnc數控機床程式設計技巧
1. 零件的加工順序：
先鑽孔後平端(這是防止鑽孔時縮料);
先粗車，再精車(這是為了保證零件精度);
先加工公差大的最後加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
2. 根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深：
1)碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經過多次試驗，最終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
cnc數控機床操作心得
機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對於不同型別機床影響也不一樣，一般來說，對於剛性不強的機床影響較大。所以對於高精度數控車床來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。
碰撞發生的最主要的原因：一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤;二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;三是機床的工件座標系設定錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。所以操作者要特別注意機床在執行程式的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程式編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那麼就很容易發生碰撞。在程式結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那麼也可能發生碰撞。
為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程式，待機床問題解決後，機床才能繼續工作。
cnc數控機床操作步驟
1、數控系統通電前的檢查：
1)檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無鬆動。
2)認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連線電纜是否按隨機提供的連線手冊的規定，正確而可靠地連線。
3)交流輸入電源的連線是否符合CNC裝置規定的要求。
4)確認CNC裝置內的各種硬體設定是否符合CNC裝置的要求。只有經過上述檢查，CNC裝置才能投入通電執行。
2、數控系統通電後的檢查
1)首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉。
2)確認各個印刷線路或模組上的直流電源是否正常，是否在允許的波動範圍之內。
3)進一步確認CNC裝置的各種引數。
5)用手動以低速給移動各個軸，觀察機床移動方向的顯示是否正確。
6)進行幾次返回機床基準點的動作，用來檢查數控機床是否有返回基準點功能，以及每次返回基準點的位置是否完全一致。
7)CNC裝置的功能測試
cnc數控機床程式設計技巧
1. 零件的加工順序：
先鑽孔後平端(這是防止鑽孔時縮料);
先粗車，再精車(這是為了保證零件精度);
先加工公差大的最後加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
2. 根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深：
1)碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經過多次試驗，最終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
cnc數控機床操作心得
機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對於不同型別機床影響也不一樣，一般來說，對於剛性不強的機床影響較大。所以對於高精度數控車床來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。
碰撞發生的最主要的原因：一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤;二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;三是機床的工件座標系設定錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。所以操作者要特別注意機床在執行程式的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程式編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那麼就很容易發生碰撞。在程式結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那麼也可能發生碰撞。
為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程式，待機床問題解決後，機床才能繼續工作。