數控剪板機操作流程
開機前
1. 本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、效能和使用方法。
3. 檢查刀具是否裝好，有無鬆動、傾斜、雜物。
4. 檢查各動作機構有無鬆動、損傷、異常。
5. 檢查機器周圍及內部無妨礙機器執行物品。
6. 給各個潤滑點加油。
開機
1. 油泵啟動，接通電源。
3. 等待幾分鐘，待電機完全進入運轉狀態。
4. 將手動開關打到單次位置，手動測試剪下，確認正常。
5. 按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
6. 根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
7. 先作1,3次空行程，正常後才可實施剪下工作。
8. 按工藝要求放上待剪製品。
9. 踩下腳踏開關剪下產品。
注意事項：
1. 機床適用於剪下材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
2. 取放製品時應在在上升穩定後進行，注意刀具下滑傷手。
3. 不準剪下疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪下壓不緊的狹窄板料和短料。
4. 刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
5. 剪下時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪下。
6. 裝置必須在完全斷電後方可進行維修保養。
7. 及時清理裝置周圍的油汙，以防滑倒。
8. 禁止用敲擊的方法來鬆緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車後方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪下 區或用手接料和撿料。
結束後
2. 關閉油泵。
3. 檢查確認各操作開關在非工作狀態。
4. 清理機器內外邊料、殘物、雜物，確保清潔。
5. 整理、清掃工作環境，確認清潔。
保養：
1. 每天開機前清掃、清理機器內外，確保無雜物、油汙。
2. 每天檢查有無漏油現象。
3. 每天開機前給機器加油潤滑。
4. 經常檢視機器各部位螺栓、零件有無鬆動、損傷，移位，並及時緊固、修復。
數控剪板機操作流程
開機前
1. 本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、效能和使用方法。
3. 檢查刀具是否裝好，有無鬆動、傾斜、雜物。
4. 檢查各動作機構有無鬆動、損傷、異常。
5. 檢查機器周圍及內部無妨礙機器執行物品。
6. 給各個潤滑點加油。
開機
1. 油泵啟動，接通電源。
3. 等待幾分鐘，待電機完全進入運轉狀態。
4. 將手動開關打到單次位置，手動測試剪下，確認正常。
5. 按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
6. 根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
7. 先作1,3次空行程，正常後才可實施剪下工作。
8. 按工藝要求放上待剪製品。
9. 踩下腳踏開關剪下產品。
注意事項：
1. 機床適用於剪下材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
2. 取放製品時應在在上升穩定後進行，注意刀具下滑傷手。
3. 不準剪下疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪下壓不緊的狹窄板料和短料。
4. 刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
5. 剪下時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪下。
6. 裝置必須在完全斷電後方可進行維修保養。
7. 及時清理裝置周圍的油汙，以防滑倒。
8. 禁止用敲擊的方法來鬆緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車後方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪下 區或用手接料和撿料。
結束後
2. 關閉油泵。
3. 檢查確認各操作開關在非工作狀態。
4. 清理機器內外邊料、殘物、雜物，確保清潔。
5. 整理、清掃工作環境，確認清潔。
保養：
1. 每天開機前清掃、清理機器內外，確保無雜物、油汙。
2. 每天檢查有無漏油現象。
3. 每天開機前給機器加油潤滑。
4. 經常檢視機器各部位螺栓、零件有無鬆動、損傷，移位，並及時緊固、修復。