熔體流動速率(MFR)，也被稱為熔體流動指數(MFI)，是一種塑膠行業常見的材料效能測試。
測試用來測定樹脂在特定剪下應力及溫度下的熔體流動效能(單位:g/10min)(與施載入荷有關)。該測試由擠壓塑度計進行，人們常稱其為“熔體流動速率測試儀”(舊稱“熔融指數測試儀”)。它用於測試天然的、複合的及處理後的熱塑性塑膠。
測量熔體流動速率的目的是什麼？
塑膠行業的不同成員使用熔體流動速率測試儀進行測量的目的各不相同。樹脂供應商將其用於質量檢查，希望可以發現由於聚合及/或合成材料的不同而導致的熔體流動速率變化。
市場營銷和銷售人員將其用於區分不同檔次的材料。樹脂買家用其來檢查其所採購的樹脂，以確保他們收到的材料與訂購要求相一致。也有使用者將其用於測試在產品保持相同規格的情況下，他們產品中採用的可再生材料的數量。
熔體流動速率體現了什麼？
熔體流動速率(MI)是聚乙烯分子鏈長度或其平均尺寸的相反度量。對於一種給定的聚乙烯，MI可以用於估計分子量。根據ASTM的定義，熔體流動速率是190℃，2.16kg(303kPa)下10min內透過模孔擠出的熔融物料量(單位為g)。只有在這樣的條件下進行的測量才能定義為熔體流動速率。
標準中有可能用不同的載荷，有時稱為I2(特定載荷下的流率)。在定載荷和其他條件下測量的熔體流率稱為流動指數。在190℃、690kPa下測量的常見流動速率或I5(載荷為5kg時的流率)用於高分子量樹脂流動速率的測量，通常是HDPE。對於所有型別的樹脂來說，常見的流動速率是在190℃、3034MPa的條件下測量的I21(HL-MI-高載荷下的熔體流動速率)。
熔體流動速率對材料效能到底有什麼影響？
實際上，熔體流動速率有助於分析材料效能的相對值，預測加工過程中樹脂流動的相對難易程度。MI與分子量成反比，分子量增加時，熔體流動速率下降，反之亦然。聚合物的強度與分子量有關，所以MI可以作為聚合物強度的一種指標。
隨著熔體流動速率的提高，拉伸強度、撕裂強度、耐應力開裂性、耐熱性、耐候性、衝擊強度和收縮率/翹曲都下降。相對而言，剛性模量不受熔體流動速率增加的影響。
對於HDPE來說，熔體流動速率的增加提高了光澤度但對透明度沒有什麼影響。如果所有其他引數(如分子量分佈)都不變，那麼隨著熔體流動速率的提高，加工也就更容易進行了。
熔體流動速率(MFR)，也被稱為熔體流動指數(MFI)，是一種塑膠行業常見的材料效能測試。
測試用來測定樹脂在特定剪下應力及溫度下的熔體流動效能(單位:g/10min)(與施載入荷有關)。該測試由擠壓塑度計進行，人們常稱其為“熔體流動速率測試儀”(舊稱“熔融指數測試儀”)。它用於測試天然的、複合的及處理後的熱塑性塑膠。
測量熔體流動速率的目的是什麼？
塑膠行業的不同成員使用熔體流動速率測試儀進行測量的目的各不相同。樹脂供應商將其用於質量檢查，希望可以發現由於聚合及/或合成材料的不同而導致的熔體流動速率變化。
市場營銷和銷售人員將其用於區分不同檔次的材料。樹脂買家用其來檢查其所採購的樹脂，以確保他們收到的材料與訂購要求相一致。也有使用者將其用於測試在產品保持相同規格的情況下，他們產品中採用的可再生材料的數量。
熔體流動速率體現了什麼？
熔體流動速率(MI)是聚乙烯分子鏈長度或其平均尺寸的相反度量。對於一種給定的聚乙烯，MI可以用於估計分子量。根據ASTM的定義，熔體流動速率是190℃，2.16kg(303kPa)下10min內透過模孔擠出的熔融物料量(單位為g)。只有在這樣的條件下進行的測量才能定義為熔體流動速率。
標準中有可能用不同的載荷，有時稱為I2(特定載荷下的流率)。在定載荷和其他條件下測量的熔體流率稱為流動指數。在190℃、690kPa下測量的常見流動速率或I5(載荷為5kg時的流率)用於高分子量樹脂流動速率的測量，通常是HDPE。對於所有型別的樹脂來說，常見的流動速率是在190℃、3034MPa的條件下測量的I21(HL-MI-高載荷下的熔體流動速率)。
熔體流動速率對材料效能到底有什麼影響？
實際上，熔體流動速率有助於分析材料效能的相對值，預測加工過程中樹脂流動的相對難易程度。MI與分子量成反比，分子量增加時，熔體流動速率下降，反之亦然。聚合物的強度與分子量有關，所以MI可以作為聚合物強度的一種指標。
隨著熔體流動速率的提高，拉伸強度、撕裂強度、耐應力開裂性、耐熱性、耐候性、衝擊強度和收縮率/翹曲都下降。相對而言，剛性模量不受熔體流動速率增加的影響。
對於HDPE來說，熔體流動速率的增加提高了光澤度但對透明度沒有什麼影響。如果所有其他引數(如分子量分佈)都不變，那麼隨著熔體流動速率的提高，加工也就更容易進行了。