這個東西可不是一兩句說清楚的，首先是模型的正確建立，然後是力學模型，接著才是計算和看結果，表面看起來很簡單，但夾具的施加是否合理？載荷是否正確，網格是否足以達到收斂。因為模型是理想的，材料也是理想的。計算也有誤差，在加上機器實際運作的環境給它的其它突發力，而這個力是計算中沒有給出的，是你機器安裝位置你們要考慮的突變因素。所以你看結果時也要把這些不確定因素加進去比較。最後才去判斷應力是否合格，變形量是否在允許範圍內

solidworks靜應力有限元分析

步驟1：開啟需要分析的實體零件，選擇solidworks外掛——solidworks simulation，然後切換到simulation操作介面，選擇新算例——靜態應力分析，打勾確認；

步驟2：為實體零件配置材料，我這裡選用的是合金鋼，選擇應用，然後關閉即可；

步驟3：為算例分配合適的夾具，右鍵夾具——固定幾何體，選擇真實情況下的固定方式，這裡是螺栓連線，所以我選擇了固定面為兩個孔的圓柱面，打勾確認；

步驟4：為零件施載入荷，右鍵外部載荷——選擇真實情況下的受力面和受力方向，這裡選擇圖示面作為受力面，預設方向為受力方向，力的大小為500N,打勾確認；

步驟5：下面進行整個分析環節最為重要的一個步驟——網格劃分。網格劃分的合理與否直接影響分析結果的對錯，整個有限元的分析是基於對數學模型的離散化的一個過程，網格劃分就是在合理的對模型進行離散化。劃分網格要在求解時間在可接受範圍內儘量的縮小網格的大小，以此來提高計算的精確度。因為小的網格劃分結果需要電腦花費大量的時間去計算。當然這一過程可以由電腦自動完成完成，也就是下面所說的步驟：自適應分析。這一過程就是將網格劃分不斷細化的過程，進而將計算結果不斷精確。

步驟6：執行此算例，我分析的模型比較簡單所以很快就得出結果。可以進行應力和位移結果的檢視，紅色的位置是應力的集中點，這是我們需要特殊注意的地方。

這是我們已經求解出了一個結果，但是這個結果是否妥當我們不得而知。因此，進行下面的步驟，繼續精確化分析結果

步驟7：右鍵靜應力分析——趨勢跟蹤器——右鍵，設為基準線。這是一個非常使用工具，他可以幫助你記錄每次網格細化後的求解結果，方便引數比對。

步驟8:建立自適應分析。右鍵靜應力分析——屬性——自適應——h自適應，最大迴圈次數設定為5，勾選網格粗糙化（節省計算時間）。確認並且執行結果，這是軟體會自動進行4次迴圈分析，每一次都會自動進行的網格最佳化（彈出的視窗選擇確定），直至4次結果執行結束。

迴圈如下

步驟9：自適應迴圈結束後，右鍵結果選項——建立自適應圖表，勾選目標精度、最大應力、最大位移、自應變能，打勾確認。這是會出現h-自適應圖表，產看圖表我們看到對著網格的不斷細化，應力值不斷上升，位移值不斷上升，不過變化不大並且逐漸趨於穩定，可以認定位移式收斂的，結果可信。

PS：不過在實際使用當中往往分析的物件都是十分複雜，自適應分析就有可能自動迴圈失敗，這是就需要進行手動的應用網格控制來細化網格，細化幾次後開啟提前設定好的趨勢跟蹤，就可以檢視應力和位移的變化趨勢，一次來判斷分析結果的可信度。

0.5mm是一個小位移，結果不會太差，但是否合理需要幾次的計算結果比較，一般來說，（後一次結果-前一次結果）/前一次結果小於5%，那麼可以判定前一次結果是收斂且合理的。

手機打字，未祥述，望採納。