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1 # 大江ooooo設想
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2 # 勤聰雲課堂
感謝誠邀!
工作效率從廣義上講,就是一種高效的習慣,其體現在工作與生活的各個方面;狹義上講,就是在規定的時間內將目標工作高質量的完成。個人看待工作效率,提供以下3點心得:
目標量化:量化的目的是將工作進行有效定義,清晰規劃出完成目標的路徑、方法、資源等,這樣,自身即有高效完成工作的衡量標準
時間管理:效率不是針對工作中的某一件事, 而是工作常態的表現,故而,要養成時間管理的習慣,才能保障事事有計劃,件件能落實。
借力借勢:工作性質可分為獨立工作與團隊協作兩種,因此,職場中合理爭取資源、借力協作非常重要,且是提升效率的有效手段。
針對工作效率,結合我個人以往的工作經驗與資料來進行回答。
我們本地大多數私企老闆認為工人多幹活就是效率,當然這並不錯的,但也絕對不是全對。
首先要以工作目的為軸心考慮工作消耗與出產是否合理,是否成正比;再者就是效率不單單是操作員工的事,比如最影響效率的因素“給料系統”,我們本地是做管件管材生產的,很多方面做不到流水線生產,主要原因是專案雜且投資大,單品做一個機組的情況下有上萬種單品,並且很多疑難型的產品還只能靠手工。
在對不同員工每日上班時間監控得出資料,每天8小時的工作時間,正常生產工作時間才剛剛平均過4個!
為什麼呢?員工大多數時間都在做什麼?
這根本不是員工問題!是管理者並沒有設計好各種給料系統的原因。
其一,任務委派生產計劃單到達基層操作工手裡後,很大一部分時間都是在找貨!計劃單與貨物不能同步!這一點直接會消耗掉25%的時間。
這一點當時我用的是生產流轉卡,每一項貨物都有獨立的流轉卡,計劃單下發後流轉卡隨貨物走,當然這是與先進的企業學習的,只能學個樣子,並不能完全植入,後來升級將近10次才算穩定下來錯誤率下降到千分之三。
其二,工作當中正常生產的工具與突發性事件需要的特殊工具的申領使用,例如正常操作工具找不到,損壞,不夠用等等,突發裝置損壞進行維修,,,,
嚴重造成員工不出產但還特別累,成天“跑路”,退都跑細了,無形中造成生產成本升高!
這方面的嚴重性還會直接影響員工工作鬥志,這一點初步統計差不多可以算20%了。
這一點的解決辦法我採用的是科學現場管理辦法5s現場管理,不過我個人將其進行了重新編輯撰寫,結合我們本地企業特質並且植入起來難度也不是太大,主要是後期維持。
1s.現場整理實施到位
2s.現場責任實施到位
3s.現場培訓實施到位
4s.現場執行實施到位
5s.現場持續實施到位
員工找物取物用時最短節省軟硬向成本。
其三,消極怠工“偷奸耍滑”的個別人員,這一點主要影響的是整體團隊問題,不利於高效管理。
解決這一方面我採用的是個人成本與出產與集體成本與出產的統計分析排名,也就是大家常說的績效考核,並將現場5s納入績效管理與薪酬掛鉤,執行季度、年度的薪資與獎金,並設計總體與階段性的薪酬管理。
看見這種問題就想給大家分享,不知不覺凌晨一點了,我好像有點囉嗦了,一個問題勾起了我工作的長篇大論!望讀者理解。
在這裡希望管理者們對待員工效率要審視,審視效率低是不是本質的員工工作質量差,我們做管理的有義務對自己的員工做深度培訓,這是企業必須也應該交的“學費”。