鍛造流線也稱流紋，在鍛造時,金屬的脆性雜質被打碎，順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分佈；塑性雜質隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分佈，這樣熱鍛後的金屬組織就具有一定的方向性。流線分佈可根據鍛造工藝改進進行最佳化，良好的流線可以使鍛件機械效能更好。相反，如果流線有重大缺陷，如亂流穿流金屬流線亂等現象出現，會影響的鍛件力學效能。
基本資訊
中文名
鍛造流線
別名
流紋
作用
金屬效能呈現異向性
簡介
鍛造流線，金屬熱鍛後會形成纖維組織，即塑性雜質延伸長方向呈纖維狀分佈，使金屬組織呈一定的方向性，這種因鍛造而使金屬形成的具有一定方向性的組織稱為鍛造流線。
鍛造流線使金屬的效能呈各向異性，在與流線平行的方向上抗拉強度較高而抗剪強度較低；在與流線垂直的方向上抗拉強度較低而抗剪強度較高。因此，在設計和製造機器零件時，必須考慮鍛造流線的合理分佈，使零件工作時的正應力與流線方向一致，切應力與流線方向垂直，這樣才能充分發揮材料的潛力。
鍛造流線使金屬效能呈現異向性；沿著流線方向 (縱向)抗拉強度較高，而垂直於流線方向(橫向)抗拉強度較低。生產中若能利用流線組織縱向強度高的特點，使鍛件中的流線組織連續分佈並且與其受拉力方向一致，則會顯著提高零件的承載能力。
例如，吊鉤採用彎曲工序成形時，就能使流線方向與吊鉤受力方向一致，從而可提高吊鉤承受拉伸載荷的能力。鍛造比在鍛造生產中，金屬變形程度的大小常以鍛造比“Y”來表示，即以變形前後的長度比、截面積比或高度比來反映金屬的變形程度。當Y<2時，組織被細化，力學效能在各個方向上均有顯著提高，各向異性不明顯；當y=2～5時，流線組織明顯，產生顯著的各向異性；當Y>5時，效能惡化。故在鍛造零件毛坯或鋼錠時，應根據需要選擇合理的鍛造比，一般鋼製鍛件的鍛造比為Y=1.1～1.3。[1]
鍛造流線也稱流紋，在鍛造時,金屬的脆性雜質被打碎，順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分佈；塑性雜質隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分佈，這樣熱鍛後的金屬組織就具有一定的方向性。流線分佈可根據鍛造工藝改進進行最佳化，良好的流線可以使鍛件機械效能更好。相反，如果流線有重大缺陷，如亂流穿流金屬流線亂等現象出現，會影響的鍛件力學效能。
基本資訊
中文名
鍛造流線
別名
流紋
作用
金屬效能呈現異向性
簡介
鍛造流線
鍛造流線，金屬熱鍛後會形成纖維組織，即塑性雜質延伸長方向呈纖維狀分佈，使金屬組織呈一定的方向性，這種因鍛造而使金屬形成的具有一定方向性的組織稱為鍛造流線。
鍛造流線使金屬的效能呈各向異性，在與流線平行的方向上抗拉強度較高而抗剪強度較低；在與流線垂直的方向上抗拉強度較低而抗剪強度較高。因此，在設計和製造機器零件時，必須考慮鍛造流線的合理分佈，使零件工作時的正應力與流線方向一致，切應力與流線方向垂直，這樣才能充分發揮材料的潛力。
作用
鍛造流線
鍛造流線使金屬效能呈現異向性；沿著流線方向 (縱向)抗拉強度較高，而垂直於流線方向(橫向)抗拉強度較低。生產中若能利用流線組織縱向強度高的特點，使鍛件中的流線組織連續分佈並且與其受拉力方向一致，則會顯著提高零件的承載能力。
例如，吊鉤採用彎曲工序成形時，就能使流線方向與吊鉤受力方向一致，從而可提高吊鉤承受拉伸載荷的能力。鍛造比在鍛造生產中，金屬變形程度的大小常以鍛造比“Y”來表示，即以變形前後的長度比、截面積比或高度比來反映金屬的變形程度。當Y<2時，組織被細化，力學效能在各個方向上均有顯著提高，各向異性不明顯；當y=2～5時，流線組織明顯，產生顯著的各向異性；當Y>5時，效能惡化。故在鍛造零件毛坯或鋼錠時，應根據需要選擇合理的鍛造比，一般鋼製鍛件的鍛造比為Y=1.1～1.3。[1]