塑膠材質的表面能相對來說較低，因此在塗裝或者膠粘工藝之前，需要對底材表面進行適當的處理，這裡分為兩個步驟，一個是清潔清理即去除表面的汙垢、粉塵、油汙、油脂、脫模劑等，另一個方面是提高塑膠底材的表面附著效能，使得油漆或者膠粘劑能夠有效的與材質表面相結合，透過不同的附著力效應，實現堅固、持久可靠的塗層及膠粘效果。
隨著不同應用領域對塑膠表面裝飾、保護效能、改善塗裝及膠粘效果等需求的日益增長，塑膠表面處理所需要達到的要求也越來越高。塑膠表面清潔清理的工藝一般來說都是較為規範的，在對錶面進行正式塗裝或者膠粘時，基材與塗層或者是膠粘劑能否有效粘接的關鍵因素是附著力。因此要想得到良好的附著力塗層，重點要解決的問題是附著問題，因此如何對不同的材質進行有效的表面處理，來提升塑膠表面的附著力，成為較為突出的問題，下面就介紹三種常見的塑膠表面處理方法供參考。
1.打磨法
對塑膠表面進行打磨的方法，其原理是透過打磨去除表面汙染物之外，透過表面的粗糙度可以增加油漆或膠粘與底材之間的接觸面，從而從物理角度來說是一種咬合效果。打磨的一般是透過機械打磨等打磨工具進行處理。
2.火焰處理法
火焰處理方法是透過氣體或者是火焰等高溫，對塑膠表面進行部分氧化以提升其表面的極性，從而提高表面能，達到提升表面附著力效能的目的。所以火焰法被證實確實是有較好的處理效果，但是其操作的工作較為複雜，而且可能會造成安全問題，經過火焰處理之後的後續工藝流程等問題都是需要考慮的。
3.附著力處理劑處理方法
附著力處理劑的處理方法在操作工藝上，能夠很好的融合到塗裝流程中，透過在塑膠底材與油漆或者膠粘劑之間噴塗、塗刷一層附著力處理劑，透過分子間作用力、範德華力、機械咬合等等附著力效能，增進層間附著力，從而有效解決附著力差問題。不同的塑膠材質由於不同的結構以及表面性能，因此附著力處理劑對不同的材質也有相對的分類，例如尼龍附著力處理劑、PP附著力處理劑等。
塑膠表面處理理以上介紹的三種常用的表面處理方法之外，其實還有一些針對特殊材質的較為複雜的工藝，比如等離子、電暈處理等。但是透過塑膠表面噴塗及膠粘的實際應用來說，各種方法對比之後，炅盛處理劑研發的附著力處理劑的應用更加符合現代塗裝工藝，契合度較高，效率和操作工藝、效果等都可以很好的解決當前塑膠表面附著力問題。
塑膠材質的表面能相對來說較低，因此在塗裝或者膠粘工藝之前，需要對底材表面進行適當的處理，這裡分為兩個步驟，一個是清潔清理即去除表面的汙垢、粉塵、油汙、油脂、脫模劑等，另一個方面是提高塑膠底材的表面附著效能，使得油漆或者膠粘劑能夠有效的與材質表面相結合，透過不同的附著力效應，實現堅固、持久可靠的塗層及膠粘效果。
隨著不同應用領域對塑膠表面裝飾、保護效能、改善塗裝及膠粘效果等需求的日益增長，塑膠表面處理所需要達到的要求也越來越高。塑膠表面清潔清理的工藝一般來說都是較為規範的，在對錶面進行正式塗裝或者膠粘時，基材與塗層或者是膠粘劑能否有效粘接的關鍵因素是附著力。因此要想得到良好的附著力塗層，重點要解決的問題是附著問題，因此如何對不同的材質進行有效的表面處理，來提升塑膠表面的附著力，成為較為突出的問題，下面就介紹三種常見的塑膠表面處理方法供參考。
1.打磨法
對塑膠表面進行打磨的方法，其原理是透過打磨去除表面汙染物之外，透過表面的粗糙度可以增加油漆或膠粘與底材之間的接觸面，從而從物理角度來說是一種咬合效果。打磨的一般是透過機械打磨等打磨工具進行處理。
2.火焰處理法
火焰處理方法是透過氣體或者是火焰等高溫，對塑膠表面進行部分氧化以提升其表面的極性，從而提高表面能，達到提升表面附著力效能的目的。所以火焰法被證實確實是有較好的處理效果，但是其操作的工作較為複雜，而且可能會造成安全問題，經過火焰處理之後的後續工藝流程等問題都是需要考慮的。
3.附著力處理劑處理方法
附著力處理劑的處理方法在操作工藝上，能夠很好的融合到塗裝流程中，透過在塑膠底材與油漆或者膠粘劑之間噴塗、塗刷一層附著力處理劑，透過分子間作用力、範德華力、機械咬合等等附著力效能，增進層間附著力，從而有效解決附著力差問題。不同的塑膠材質由於不同的結構以及表面性能，因此附著力處理劑對不同的材質也有相對的分類，例如尼龍附著力處理劑、PP附著力處理劑等。
塑膠表面處理理以上介紹的三種常用的表面處理方法之外，其實還有一些針對特殊材質的較為複雜的工藝，比如等離子、電暈處理等。但是透過塑膠表面噴塗及膠粘的實際應用來說，各種方法對比之後，炅盛處理劑研發的附著力處理劑的應用更加符合現代塗裝工藝，契合度較高，效率和操作工藝、效果等都可以很好的解決當前塑膠表面附著力問題。