注塑加工產品變色算是一個常見問題，因為導致它變色的原因有很多,有時需要綜合考慮事情，要是在某一點沒有考慮好，就很容易出現注塑加工產品變色的問題，一出現如果沒有及時察覺，就會導致大量的返工。廣東煒林納為想了解這一問題產生原因的專門整理編輯了以下十個原因，希望和大家共同交流學習。

一、工藝、原料問題

1、噴嘴或機筒等其他裝置運動時溫度太高導致注塑加工產品變色

2、轉動裝置轉動速度太快，令塑膠負壓過大導致變色

3、注射量太大、注射速度過快、久時間。

4、過高含量的水分或揮發物。

5、原料受到不乾淨物質汙染，如灰塵或粉塵。

6、色母的耐溫性不好,尤其是黃色、橙色、紫色等有機顏料,耐溫性都不太好,要選擇好一點的色母,才不易變色，選用煒林納提供的專用色母

二、磨粉機裝置、模具裝置問題

1、機身內有礙物，導致塑膠加快降解。磨削裝置在磨削時，裝置中有異物，會導致注塑加工產品變色。

2、一些溫控裝置失靈，導致塑膠因溫度太高變色。

3、一些裝置沒有經常清潔，堆積在料斗上的灰塵會讓原料被汙染從而變色。

4、主流道、分流道或噴嘴孔尺寸過小。

5、裝置無法排氣，使塑膠在高壓高溫之下燒傷