上看圖片來看是亞克力浴缸。

成型

浴缸、淋浴房底盤、背板等潔具成型通常用亞克力或複合板類塑膠板吸塑成型，由於浴缸等產品外觀比較複雜，具有較深的成型高度，用普通材料很難滿足工藝要求，所以選用合適的板材和選用合適的裝置是成型優良潔具的基礎。

板材

潔具成型用的塑膠板主要使用純亞克力板（化學名稱甲基丙烯酸甲酯）或 ABS 複合板，以及近來新開發的熱塑性材料。用於潔具的專用亞克力板由於具有優異的外表光潔度，其耐磨性相當於鋁，不易擦毛，易於保潔，而且如果發生外表意外擦傷，只要使用拋光劑，即可迅速方便地修整復原。

模具

實際生產中先按潔具成型的設計圖紙或實樣，設計加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般採用鋁合金或樹脂模，鋁合金模具壽命長，工藝特性好，外表光潔度高，但由於造價較高，加工週期較長，在潔具產品的生產中的應用受到一定限制。為此，樹脂模具成了很多廠家的第一選擇，為適用這種高溫成型工藝，可選用環氧體系製作模具。

真空成型

把按要求裁切好的板材在吸塑成型機的爐內加熱軟化，亞克力板材一般溫度在180-220℃，複合板一般140-190 ℃，軟化後的板材透過機械壓緊在模具上。模內密封的條件下，透過壓縮空氣或真空的吹漲抽吸，板材熱拉伸變形，吸附在模具壁上，然後啟動冷卻風機，使板材變硬成型，最後脫模，把產品取出。

敷粘

成型後的胚料，要進行樹脂敷粘加強，所謂敷粘一般是用不飽和樹脂和玻璃纖維複合在潔具胚料的底部，使成型產品有足夠的強度。敷粘方法一般有機械噴塗和手工敷貼 2 種。機械噴塗是使用專用噴槍把樹脂和截斷的玻璃纖維一起噴射至潔具底部表面，然後用機器人或手工壓輥壓平，目前的潔具生產中大多采用機械敷貼方式比較多。敷粘完成後，最好放入恆溫固化爐在40-50℃環境中充分固化，經過恆溫固化的產品日後的變形明顯減少。

裁邊

敷粘後的產品經固化後，開始進行裁邊切割。一般企業採用手工切割，但手工切割費工費力，質量很難保證。如有條件，可上機械臂進行切割，品質更穩定。

打孔

浴缸等潔具上的打孔，如果在一個平面上，應儘量使用機械進行加工，如多孔鑽等。噴頭等側面的裝置孔，可選用加工中心或機械臂（工業機器人）進行加工，但由於裝置較為昂貴，目前大多采用手工操作。

修磨

潔具上的裝置孔為防止漏水，應進行修磨。使用專用的修磨刀頭，潔具背面的敷粘層磨出一個環型的裝置平面，更利於配件安裝的防漏保護，此項工藝不可忽視。

支架

潔具支架有實木，塑膠，鋼結構等材料，其中以不鏽鋼方管制作較多。敷粘時把安裝支架用的墊塊或框架固定在產品的合適位置上，再用螺釘或夾扣的方法把支架安裝好，潔具支架的好壞，影響到使用者的安全。因此，潔具的支架一定要做得堅固穩定。

裝配

水件、電器的裝置應注意防水，保證安全。到此為止，一個亞克力浴缸製作完成了。