現代的造紙程式可分為製漿、調製、抄造、加工等主要步驟：

1.製漿的過程，製漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械製漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。不過隨著森林資源的匱乏，現在一般都開始採用廢紙脫墨製漿，廢紙脫墨製漿主要降低生產成本和降低對環境的汙染。

2.抄紙漿料的製備過程，漿料的製備時抄紙的的前提，一般從製漿車間來的粗漿經過打漿，磨漿達到一定的扣解度以保證抄紙工段的正常執行。磨完的漿還要經過除渣，篩選，洗滌等工段來除去漿料裡面的含有的輕重雜質，篩選完的漿在配漿池裡進行配料，紙張的質量和漿料的配料有重要的關係。然後將配好的漿稀釋到一定得濃度，保證紙張正常抄造。一般常見的調製過程大致可分為以下三步驟：a.散漿b.打漿c.加膠與充填。

3.抄造過程，抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經乾燥、壓光、捲紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：

（1）網部脫水使紙料從流漿箱以一定得速度噴射到聚酯網上並均勻的分佈和交織，以及脫水成型。

（2）壓榨部將網面移開的溼紙引到一附有毛布的二個壓榨輥間，壓榨輥的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，使得溼紙頁的纖維之間的距離進一步的減少，增加纖維間的結合力，從而增加強度。

（3）乾燥由於經過壓榨後的溼紙，其含水量仍高達53－60%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故進過一系列旋轉地蒸汽烘缸（直徑1500mm或1800mm),將水蒸發掉並透過排風將水汽帶走。

（4）壓光多數紙張進行壓光的主要目的是獲得光滑的印刷表面。

（5）卷取乾燥與壓光後，紙張成品必須為隨後的機外加工集捲成一個適當的形式。通常紙機配備一個圓筒式捲紙機。

f。復卷：一詞本意是指為了進一步加工，將製成的紙幅型產品改變成捲筒型。